化工设备人员安全作业培训教程PPT课件.ppt

维 修 作 业 安 全 培 训 教 程 鞍兆(中山)电器有限公司 人力资源行政部安全组 维修作业安全培训教程 目录 1. 化工生产特点 2. 化工安全检修的一般要求 3. 化工检修实施 4. 动火作业安全要求 5.高处作业安全要求 6.罐内作业安全要求 1. 化工生产特点 化工生产的特点决定了化工设备的故障具有多发性和突发性。与其他工业企业的检修相比，化工企业检修的特点是： 1 检修频繁、复杂、技术性强，且检修过程中危险性较大。 2 化工设备运行中的不稳定因素很多，如介质自身的危险性，对设备的腐蚀性，高温、高压的生产条件。 3 设备的设计及制造错误，材料及制造的缺陷，安全装置或控制装置的失灵，安装、修理不当，违章操作等，都可能导致设备突发性的损坏。 4 除计划内的定期检修外，计划外的小修及临时性的停工抢修极为频繁。 5 化工设备种类繁多，如炉、塔、釜、换热器、反应器、压缩机、离心机、泵、贮罐、槽，以及管路、阀门、仪器、仪表等。 6 结构复杂，具有不同的承压能力，其生产的故障类型不同，原因复杂，因此，较其他工业企业的检修具有更大的危险性。 化工企业检修存在的危险后果： 因化工设备和设施的特殊性及存在有易燃易爆、有毒或具有腐蚀性介质生产条件，在客观上存在着发生火灾、爆炸、中毒、化工灼烧等事故和人身伤害的危险，如果在检修时不制定相应的防范措施，在动火、入罐、入塔等其他检修作业中就会发生火灾、爆炸或人身伤亡事故，在不停工的检修或抢修中危险就更大。 据资料统计： 在1965~1974年间，日本化工设备发生了551起重大事故。其中，因开、停车和检修作业而发生的事故为212起，占全部事故的38%；日本石油化工联合企业在1973~1976年间共发生55起重大爆炸事故，其中因检修作业引发的爆炸事故为16起，占全部事故的29%；中国中型化肥厂1980年因工死亡22人，其中由于检修发生事故而死亡的为14人，占总死亡人数的63.6%。事实说明，化工检修过程中的危险性不容忽视，检修过程中的安全问题与化工生产过程中的安全问题同等重要。 2. 化工安全检修的一般要求 化工检修的准备： 对检修任务进行统筹安排，保证检修的质量和安全是十分重要的。因此，检修前应做充分的准备，制定切实可行的实施方案。对检修过程实行认真的检查和监督。 1 凭维修任务单程序，确定主要负责人及监护人。（小修、计划外检修和日常维修，也要指定专人负责，办理申请、审批手续，指定安全负责人） 2 技术准备。施工项目、内容的审定；计划进度制定；施工安全措施的落实等。（置换、清洗、中和、吹扫） 3 设备、附件、材料的安全用具的准备。根据检修的项目、内容和要求，准备好检修所需的材料、附件和设备；特别是特种设备的安全检查。 4 防护用品。安全带、安全帽、防毒面具以及测氧、测爆、测毒、化验仪器和消防器材。 5 作业前的例会和宣导 化工检修的实施： 严格办理安全施工签证： 检修任务单 严格办理上述签证，是实现安全检修的重要措施及保障。 消除设备的危险因素： 1 停车；（如锅炉房、配电间、冷冻站、给水站）等严格按照设备维修安全程序运行。 8 清洗和清除 2 卸压； 9 检验分析 3 排放；主要为残留的物料（固、液、气）。 10 切断电源（禁止合闸） 4 降温； 11 5 抽堵肓板 12 6 置换和中和；（液、气） 13 7 吹扫（易燃物质、有毒介质残渣、油垢或沉积物） 14 4. 高处作业安全要求 凡在坠落高度基准面2m以上有可能坠落的作业，均称为高处作业。 在化工企业内，作业虽在2m以下，但属于下列情况时，视为高处作业： 1 凡是框架结构装置，虽有护栏，但工作人员进行非经常性作业时，有可能发生意外的作业。 2 在无平台、无护拦的塔、釜、炉、罐等化工设备以及架空管道、汽车、铁路槽车、槽船、特种伪装箱上进行的作业。 3 在高大的塔、釜、炉、罐等化工设备容器内进行登高的作业。 4 作业地点下部或附件有洞、升降口、坑、井、排液沟、排外管、液体贮池、熔融物、或有转动的机械，或在易燃易爆、易中毒区域等部位登高作业。 高处作业按以下标准分四级： 2~5m为一级； 5~15m为二级； 15~30m为三级； 30m以上为特级。 据资料统计： 化工企业高处坠落事故造成的伤亡人数仅次于火灾、爆炸和中毒事故。例如：1980~1981年两年，全国化工系统因死亡521人，重伤255人，其中由高处坠落事故引起的分别占死亡和重伤人数的11.3%~15.3%。 高处作业的一般安全要求： 1 高处作业人员必须经过体检合格