宝钢轧钢设备培训教材（机械篇）.ppt

初轧机 机组及其附属设备 两组初轧机串列式布置依据: 初轧机主要技术性能： 初轧机组四组成部分: A. 轧机本体组成: 一 机架 二 压下传动装置 三 低速压下传动装置 四 上轧辊平衡装置 五 压下指示器 六 轧辊与轴承座 七 轧辊轴承座压紧装置 八 轧辊轴向调整 九 轧辊底梁升降装置 十 机架辊 A-一. 机架 机架由两片闭 式牌坊与上下横 梁组成，内侧窗 口安装钢滑板， 窗口开度不等, 便于换辊时轧辊 轴承座的进出。 A-2.压下传动装置 采用双卧式直流电机 通过齿轮变速和蜗轮减 速后传给压下丝杆进行 压下传动，压下制动采 用气动抱闸,两边传动 机构是通过连接轴来保 持机械同步。压下丝杆 的传动如图所示。 A－3. 低速压下装置 采用一台15KW交流电动机，通过两级球面蜗轮蜗杆大速比传动，获得低速大力矩，转矩为压下传动的五倍。低速压下装置二个作用： a.当轧辊贴辊时用于解除贴辊力。 b.用于调整轧辊的水平。 上轧辊平衡装置 上轧辊采用液压平衡,由平 衡缸、平衡拉杆、平衡臂与 横梁所组成。 平衡缸的压力油由设在油 库内蓄势器供给，其压力始 终保持恒定。 使平衡缸的 平衡力始终大于上轧辊和轴 承座的重量，使上辊轴承座 紧贴压下丝杆端部球面垫上 。 A－5.压下指示器 轧机压下量由设置在机架上部的指针盘作机械指示，同时在操作室作自动进行显示。 指示器是由操作侧的压下传动蜗杆带动一根输出轴，通过两个伞齿轮减速机、两个圆柱齿轮减速机传动的。 A－6. 轧辊与轴承座 轧辊由扁头套筒与辊身两体组成 ,并采用间隙配合，松动插入 。 轴承座为铸钢件，两侧装有青铜衬板。 轧辊轴承采用四列圆柱轴承，在操作侧装有双列圆锥轴承作止推作用。 轧辊轴承采用油脂定期自动润滑。 A－7.轧辊轴向调整 轧辊的轴向调整是通过对下轧辊 来完成的。 其结构型式为电动同步双斜楔式。 调整距离为±4mm。 保证了孔型轴向调整正确,节省了 时间,改善了劳动条件,是比较先进的 调整机构。 A-8 . 轧辊轴承座压紧装置 采用压紧板的横向移动液压装置和调整斜楔纵向移动液压装置的双套液压驱动来完成压紧板的轴向压紧、松开、径向位移等动作 . A-9. 轧辊底梁升降装置 牌坊下部连接横梁上，设置四个液压缸. 工作时 液压缸柱塞落下，台车底部衬板与牌坊底衬板接触，台车车轮悬空，全部重量及轧制力通过台车传递至机架牌坊上。 换辊时 液压缸柱塞上升接触车轮，将换辊台车抬起，从而将轧辊拉出机架外。 A-10. 机架辊 机架辊设置在机架前后靠轧辊的两侧，共有前、后、内、外四根。 内机架辊：轴承座安装在机架牌坊所开的孔内，轴承座与机架牌坊孔间装有尼龙套和钢套。 外机架辊：轴承座座落在机架外侧托架上，上面用斜楔压紧固定在机架上，拆卸较方便。 B. 主传动装置组成 1. 万向接轴 2. 接轴平衡装置 3. 接轴半圆滑块润滑装置 4. 接轴轴向位移装置 5. 接轴高低定位装置 B-1. 万向接轴 万向接轴由接轴、大小叉头、滑块组成。 接轴、大小叉头均为锻钢件。 B-2.万向接轴平衡装置 上接轴平衡: 托架位于电机侧靠弹 簧的伸缩来平衡。 托架靠轧辊侧采用液 压平衡,结构和动作与 上轧辊平衡装置相同。 下接轴平衡 平衡为卧式液压平衡 液压缸与曲拐之间设 有弹簧缓冲器，以缓 冲轧制时受到的冲击。 B-3. 接轴半圆滑块 ----润滑装置 大叉头半圆滑块采用稀油喷雾润滑。 小叉头半圆滑块采用油包、且内封稀油的润滑方式。 B-4. 万向接轴轴向 位移装置 依靠托架上设置的两液压缸，牵引托瓦座及接轴，在托架连接板上进行轴向移动，以达到更换滑块或接轴之目的。 B-5. 万向接轴高低 定位装置 高低定位装置由液压缸和托架组成 。 换辊时: 调整接轴套筒中心线和轧辊中心线现重合，易于装入。 轧辊时: 托架与套筒脱离。 C. 换辊装置 作用是换辊时将坐在台车上的轧辊拉出和推入机架以及轧辊在轧辊间内的横移。换辊时间设计为27分钟。 换辊装置组成： 1. 牵引小车:四轮走行结构,齿轮齿条的驱动方式 。 2. 横移台架:液压驱动，行程是1750mm。 3. 搭钩装置:采用气缸连杆驱动 . D. 推床 作用 : 1.横向移动轧件，以保证钢锭或钢坯得以正确咬入轧辊孔型。 2.钢坯轧制时防止钢坯轧翻。 3.对钢坯进行翻转。 推床组成 1. 传动部分 2. 侧导板 3. 侧导板导向装置 4. 侧导板托辊装置 5. 翻钢机 D-1. 传动部分