开布机培训试题.doc

2012年第一季度开布机培训试题 1、开制塔夫绸布基的工艺条件 答：一室100±10℃，二室100±10℃，车速1500±200r/min,以烘干效果确定。 2、生产中糊剂使用过程中注意事项 答：生产中注意糊剂的添加，要少加勤加，要适当调整糊的稠度，注意刮刀的平衡度和上糊剂量的多少；换卷的同时，应将贮糊桶中的糊剂泵入糊槽刻度处，并称量贮糊桶中的余糊，两次；称量之差便是此卷布的耗糊量，并记录入报表；贮糊桶中的糊剂应少加勤加，每隔30分钟测一次粘度。粘度发生变化要及时调整。调整时要充分搅匀。 2012年第一季度胶布机培训试题 1、生产撕布革订单胶布机台各工段工艺条件 答：计量高混合时间：4~6分钟 万马力做料电流：底料排料电流240A 面料排料电流240~260A 轧轮机工艺温度：底料A轧160±10℃ B轧160±10℃ 面料A轧168±10℃ B轧168±10℃ 过滤机工艺温度及过滤网的使用 底料设定温度143±5℃ 用20# 网/≤30分钟/次(料温≤170℃） 面料设定温度150±5℃ 用20#+60#网/≤30分钟/次(料温≤175℃） 胶布机工艺温度及车速 底料：各辊温度为170℃、168℃、165℃、163℃(±5℃) 面料：各辊温度为175℃、175℃、170℃、168℃（±5℃） 车速：20~45m/min 2012年第一季度单（六）色培训试题 1、生产撕布革订单单（六）色机台工艺条件 答：前印刷工艺条件 烘干温度 70±5℃；粘度26-24S, 车速1300±200 r/min 前处理工艺条件 烘干温度125±5℃；粘度20±2S, 车速1300±200 r/min 后处理工艺条件（冬季要求提前开启预热烘箱） 普通处理剂， 烘箱温度145±10℃,粘度20~22S,100目处理版； 放刀400~1200r/min（根据花纹深浅和冷却干燥情况调整）； 刮刀 1200±200r/min。 PU处理剂， 烘箱温度145±10℃,粘度17~22S, 100目处理版； 放刀 400~ 600r/min； 刮刀 600~1000r/min。 2012年第一季度发泡炉培训试题 1、脱轨问题原因分析及解决措施 答：问题原因分析： 1）卷与卷接头处脱轨 2）开布机布接头处脱轨(接头处凹进一些，在发泡炉挂针板时脱针造成) 3)胶布机溢边或追踪器不灵敏所致。 措施： 1)现放料段始终留一人观察挂针情况，特别是接头处挂针更认真观察，必要时手工扶助. 2)对于溢边造成的脱轨。源头在胶布机控制，胶布机贴胶时不要溢边,有溢边时及时调整并修理，另发泡炉机台对发现有上述问题及时修理弥补. 3)对设备不灵敏始终观察，发现挂不上及时调整，避免损失扩大。 2、黑点,油点问题解决措施及预案 答：1）物料本身不能有黑点； 2）尽量避免风沙大,有尘土天气发制； 3）定期吹扫炉体，每天清理链条针板，减少碳碴问题； 4）炉体定期烘使DOP蒸气排出去； 5）清理炉室排风处油污； 6）及时替换接油的石棉瓦。 2012年第一季度贴合培训试题 1、新贴合(撕布裁边)工艺条件 答：预热、贴合、温炼各辊温度≤50℃ 冷却辊冷却充分 车速≤30m/min 2、生产吸塑膜类产品的操作要求： 答：1）生产前要将各辊和加热罩的温度按订单制造指示卡工艺指标进行设定并升稳；同时将各辊表面及现场卫生清理干净； 2）生产过程中,要注意各辊间数比和温度的变化.及时监测压花前物料温度.并取样到技术部进行花纹保持性试验.如有问题及时调整. 3）卷取平整无皱折,张力适度控制；同时注意裁边宽度,裁刀转速及时调整,减少刀沫对膜面的污染和不必要的污损. 4）下卷时要包装严密。 2012年第一季度开布机培训试题 1、开制塔夫绸布基的工艺条件 答： 2、生产中糊剂使用过程中注意事项 答： 2012年第一季度胶布机培训试题 1、生产撕布革订单胶布机台各工段工艺条件 答： 2012年第一季度单（六）色培训试题 1、生产撕布革订单单（六）色机台工艺条件 答： 2012年第一季度发泡炉培训试题 1、脱轨问题原因分析及解决措施 答：问题原因分析： 措施： 2、黑点,油点问题解决措施及预案 答： 2012年第一季度贴合培训试题 1、新贴合(撕布裁边)工艺条件 答： 2、生产吸塑膜类产品的操作要求： 答：