手工焊接技术培训计划C.ppt

无铅焊接技术分析  外观问题分析 ?? 无铅焊接中首先注意到的是外观灰白并粗糙，非常不同于很久以来锡铅（尤其是Sn/Pb/Ag）焊点光滑亮泽的特点。 ??? 最近的IPC-A-610-D为质量工程师提供了定义缺陷及可接受的标准。如典型的焊接问题：焊点裂纹，脱离焊盘，焊盘翘起，表面皱缩，空洞。 ●??已知的焊接缺陷可以根据以下主题进行分类： ● 线路板材料和高温 ● 元器件的损坏，锡铅和无铅的混用 ● 助焊剂活性和高温 ● 无铅合金的特点 ● 焊锡污染 ● 过热及其他回流缺陷 ● ??? 很多潜在的焊接缺陷源于过高的焊接温度。基材之间以及基材和铜之间的分层，线路板变形是由于低质量线路板和高温效果共同造成的典型缺陷。 ??? 在对BGA芯片进行回流焊时，控制冷却速度非常重要。冷却太快会形成好的焊点结构，但会加剧BGA载板和材料的变形。为了减少BGA和线路板材料的变形，最好是使用可控制的慢速冷却。 高温所带来的另一方面的影响是会形成吹气孔。PCB板在焊接过程中会散发气体，这些气体源于吸收的水分，电镀层包含的有机物，或者是层亚板中包含的有机物等等。 ??? 线路板无铅镀层的使用也产生了许多问题。这些问题包括黑盘现象，多孔金层，有机焊料保护层（OSP）或化学银保护层的氧化，以及化学银 元件问题分析 与元件相关的缺陷分为两种：一. 与元件镀层相关的缺陷。首要是锡须问题，另外有铅污染以及含铋镀层会导致焊接中低熔点部分而产生缩孔，波峰焊接时的二次回流，增加焊盘脱离的风险；二. 低质量原材料导致的缺陷。这包括湿气的吸收，塑料的熔化或变形，无铅焊接的高温引起基材分层。 ??? 最好使用符合RoHS的元件而不仅仅是无铅元件。符合RoHS意味着耐高温而且只有这种材料不违反正在实施的欧洲RoHS法规。  高温焊接问题 所有在波峰焊接中直接和液态焊料相邻的部分，由于液态焊料传给焊点的热能，其温度都会升高并膨胀。各种材料的热膨胀系数不同，并且在无铅焊接的高温中膨胀程度更高。环氧玻璃材料线路板的热膨胀随温度而变化，这种膨胀在Z轴尤其突出。由于镀铜过孔和PCB基材不同的热膨胀率焊锡连接会出现变形，这种变形主要集中在焊盘区域，焊接中出现楔形。这种变形是一种动态过程，它使焊盘在焊接过程中上下移动，移动又导致焊点裂缝的产生。 IPC-A-610-D定义了缩孔的接受程度： 图1 焊接裂缝：根据IPC-A-610-D, 没有接触焊盘，金属过孔或元件引脚的裂纹是可以接受的。 ● 裂纹底部可视（图1） ● 裂纹或缩孔没有接触焊盘，金属过孔或元件引脚 ??? 焊盘和焊角翘离的成因有着相同的机理，即材料热膨胀性的不匹配。详情请参照2005年4月EPP杂志维多利绍德公司G.Schouten撰写的“The physics of critical failure mechanisms” .PCB与焊锡接触时间更长，穿孔的填孔效果也会更好，更高的焊接温度有益于焊点润湿。当同时具备接触时间长和焊接温度高时就会有导致以下几种缺陷的危险： ??? 吹气孔铜溶出 ??? 焊盘的铜溶解于焊料中。如果铜层太薄，非常长的接触时间会使铜完全溶解。  二次回流 如果波峰焊接过程中温度超出焊锡膏的熔点SMD元件会被再次熔化。焊锡可能会被吸走使得元件引脚脱离焊盘，有时引脚和焊盘之间会保留少许连接并能通过电流，要发现这种缺陷就更加困难。在易发生的元件上放置散热器可以防止二次回流。 焊料上吸(灯芯效应) ??? 焊锡从焊接处向上流走，造成焊点焊锡不足。 助焊剂的活性 助焊剂在焊接过程中扮演者主要角色，很多缺陷归因于助焊剂缺乏活性。活性强的助焊剂能去除氧化防止桥接。焊锡上有氮气覆盖可以去处氧化，提高润湿特性，从而增强化学锡性能。如果有足够的助焊剂活性或氮气环境，就不会出现如拉尖或冰柱的缺陷。 助焊剂应能适应焊接过程中的高预热温度，热空气对流，高焊料温度，双波峰，还有线路板镀层及阻焊层。 图2 焊料上吸。焊锡在弯脚处而没有接触元件体是可以接受的。?元件损坏 ??? 有些元件（如MELF）在锡波的熔锡中停留过久就可能碎裂。另外一种情况，元件的点胶承受不住高温而掉入焊锡中。 ?图3 因为过热造成的损坏的MELF。 焊锡污染  有些金属会溶解于无铅焊料中。焊料的温度流速和合金成份确定了这种溶解的速度。因而要求持续监测焊料成分。 ??? 铅，铋，铜及其他金属对焊料的污染会影响固化过程，锡铅铋合金会在焊料间形成低熔点部分，在加上作用于焊点的机械应力，就会造成焊接裂缝。 ??? 如果锡槽的构成材料没有没有足够的防护层，材料（不锈钢）中的铁会溶解于焊