数控板料折弯机床的程序编制.ppt

第7章 数控板料折弯机床的程序编制 1、数控板料折弯机床的运动 2、常用折弯方法 3、 折弯模具结构 在折弯加工中通常采用标准模具结构，在图7.8所示的模具系统中，对材料进行折弯的上模通过夹紧块与滑块联接，由滑块带动上下移动实现上模的折弯运动。下模通过下模支承板固定在下模座上，下模座安装在床身工作台上。通过调整模具调节夹紧块可调整下模的水平位置，以保证下模与上模的平行。 模具材料为工具钢，表面通常经过高频淬火以提高寿命。在折弯加工中通常采用标准模具结构，图7.8所示为模具系统的结构。 4、间隙折弯 5、压底折弯 * * 在这一章中，应重点掌握折弯机床的运动、常用折弯方法和常用折弯模具，从而为编制加工程序打下良好基础。 1．数控板料折弯机床的运动（教材7.1） 2．常用折弯方法（教材7.1） 3．折弯模具结构（教材7.1.1.1） 4．间隙折弯（教材7.1.2.1） 5．压底折弯（教材7.1.2.2） 在数控板料折弯机床上，机床的运动有后挡料的前后运动(X)、滑块上下运动(Y)、挡子左右运动(Z)和挡子上下运动(R)等。机床的控制轴数按其运动的方式而定,一般的组合有X轴,Y1、Y2轴、R轴、Z1、Z2轴见图7.1。 　　其中最重要的板料折弯运动是由滑块上下运动完成的(Y轴Y1、Y2),折弯工作的角度或形状是由上下模具决定的。上模安装在可沿床身导轨上下运动的滑块上,下模安装在机身工作台上,控制上模进入下模的深度就可得到不同角度或形状的工件。　　板料折边的高度由后挡料挡子的位置确定,后挡料挡子可随后挡料架沿X向运动。 数控板料折弯机的加工过程可参见录像。 图7.2为角度成形加工 图7.3为单翻边加工 图7.4为反向翻边加工 图7.5为方槽折弯加工 图7.6为圆弧折弯加工 图7.7为折边接合加工。 在折弯过程中，上模与下模间并不压紧，通过调整上模进入下模开口的深度来得到所需要的折弯角度，这种折弯方式叫间隙折弯，如图7.11所示。上模进入下模越深，折弯角度越小；反之越大。由于材料的弹性，折弯时还需考虑用过量折弯来控制回弹量。如图7.11所示。 采用压底折弯时，金属板材被压紧在上下模之间，从而获得所需要的折弯角度和弯头半径，见图7.12所示。　　压底折弯一般适用于在中批量和大批量的生产中，加工厚度在2mm以下的板料。其折弯弯曲半径小，折弯精度高，精度保持性好。应注意的是，压底折弯的工作压力大于间隙折弯的工作压力，一般在三倍以上。　　压底折弯模具的角度应与板材成形角度和材料相适应。通常在压底折弯低碳钢时，上下模具的角度应与板材所需角度一致。采用压底折弯法加工时，模具比即板料厚度B与下模开口距V的比例为：B：V=1：6。见图7.12所示。