数控车床技能鉴定培训单元11中级工零件加工实例.pptVIP

第四篇 典型零件加工实例模块 * 数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编 单元11 中级工零件加工实例 11.1中级工的编程与加工实例1 11.2中级工的编程与加工实例2 11.1.1零件图及评分标准 11.1中级工的编程与加工实例1 图11-1 零件图 表11-1材料清单 表11-2 实例1的评分表 11.1.2制定数控加工工艺方案 该零件主要由外圆、圆弧、圆锥面、外螺纹、外槽组成，下面对其进行综合工艺分析： （1）观察图形无同轴度要求，毛坯长度适中，可采用普通三爪卡盘夹持； （2）打表找正工件； （3）粗精加工外轮廓，至精度要求； （4）车螺纹退刀槽； （5）粗精车螺纹，加工至通规通、止规止。 11.1.3编写数控加工程序 参考程序如下： O0001；程序名 S800 M03；定义转速 T0101；选择1号刀具 G99 G00 X40 Z2；循环起始点 G71 U2.5 R1；外轮廓粗加工 G71 P1 Q2 U0.5 W0.1 F0.2 G00 X0 N1 G01 G42 Z0 F0.1 G03 X12 Z-6 R6 F0.08 G01 X12.5 Z-16 X16 X20 Z-18 Z-40 X26 Z-50 G02 X36 Z-55 R5 F0.05 G01 Z-62 N2 G40 X41 M03 S960；变速 G70 P1 Q2；外轮廓精加工 G00 X150 Z150；回换刀点 T0303；选择螺纹刀，加工螺纹 M03 S640；选择转速 G00 X22 Z-12；定义循环起始点 G92 X19.2 Z-38 F2；加工螺纹 X18.8 X18.2 X17.8 X17.6 X17.4 G00 X150 Z150 M05；主轴停止 M30；程序结束 T0202；换切槽刀（b=4mm） M03 S450；选择转速 G00 X27 Z-40；快速定位 G01 X17 F0.03 G04 X3；延时3秒 G00 X21 Z-39 G01 X17 F0.02 G04 X3 G01 Z-39.5 F0.01 G00 X27 X150 Z150；回换刀点 11.2中级工的编程与加工实例2 11.2.1零件图及评分标准 图11-2 零件图 表11-3材料清单 表11-4 实例2的评分表 11.2.2制定数控加工工艺方案 该零件主要由外圆、外螺纹、外槽组成，下面对其进行综合工艺分析： （1）夹外圆右端，车平左端面； （2）左端外圆粗加工，加工至外圆处，精加工各档外圆； （3）加工2×4两处外槽，至精度要求； （4）掉头夹φ46的外圆，打表找正，平端面控制总长； （5）粗精车螺纹外圆和锥面，精加工至尺寸要求； （6）车螺纹退刀槽； （7）车螺纹，加工至通规通、止规止。 11.2.3编写数控加工程序 参考程序如下： O0001；工件左侧 G54 G99 G40； S600 M03； M08； T0101；端面刀 G00 X65 Z0； G01 X-1 F0.2； G00 X150 Z150； T0100； T0202；930外圆刀 G00 X65 Z3； G73 U5 W0 R4； G73 P1 Q2 U0.5 W0.1 F0.2； N1 G00 X28； G01 X46 Z-1 F0.1； Z-30； G03 X52 Z-52 R16 F0.1； G01 Z-58 F0.1； N2 G00 X65； S1400 M03； G70 P1 Q2； G28 U0 W0； T0200； T0303；b=3.5mm外槽切刀 S450 M03； G00 X50 Z-13.75； G01 X40.1 F0.05； G00 X47； Z-12.5； G01 X45 Z-13.5 F0.1； X40； G00 X47； Z-15； G01 X45 Z-14； X40； Z-13.6； G00 X47； Z-22.75； G01 X40.1 F0.05； G00 X47； Z-21.5； G01 X45 Z-22.5 F0.1； X40； G00 X47； Z-24； G01 X45 Z-23； X40； Z-22.6； G00 X50； M09； T0300； M05； M30； O 0002；工件右侧 G54 G99 G40； S600 M03； M08； T0101；端面刀 G00 X65 Z0； G01 X-1 F0.2； G00 X150 Z150； T0100； T0202；930外圆刀 G00 X60 Z3； G71 U2 R1； G71 P1 Q2 U0.5 W0.1 F0.2； N1 G00 X19.8； G01 X29.8 Z-2 F0.15； Z-