数控车床技能鉴定培训单元13技师零件加工实例.pptVIP

第四篇 典型零件加工实例模块 * 数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编 单元13 技师零件加工实例 13.1技师零件加工实例1 13.2技师零件加工实例2 13.1.1零件图及评分标准 13.1技师零件加工实例1 图13-1 （a）件1零件图 图13-1 （b）件2零件图 图13-1 （c）组合零件图 表13-1技师职业技能鉴定样例评分表 13.1.2制定数控加工工艺方案 表13-2工具、刃量具清单 1、加工准备 2、加工工艺方案分析如下（应特别注意工件各表面的加工次序）： （1）加工件2右端内轮廓，保证尺寸Φ32 0＋0.021、R27、60°±2′，同时车削通孔Φ28（为后续内轮廓加工准备的工艺孔），以保证下一工步的校正表面。 （2）掉头装夹件2，以Φ28内孔表面校正工件，加工件2左端内轮廓，保证尺寸Φ31 0＋0.021 、M30×1.5-6H，同时还保证了螺纹与内孔的同轴度。 （3）采用一夹一顶的装夹方式加工件1左端外轮廓，保证各项精度要求，同时保证外圆Φ57的长度尺寸大于60mm，以保证下一工步的校正表面，加工过程中可以用件2进行试配。 （4）掉头装夹件1，采用要一夹一顶方式装夹，以Φ57外圆表面校正工件，车削局部外轮廓及辅助工艺螺纹，保证尺寸Φ31 0-0.021、R10。 （5）不拆除件1，螺纹配合安装件2，加工件2外轮廓，保证件2外轮廓的各项精度要求。 （6）拆下件2，仍采用一夹一顶的装夹方式加工件1右端外轮廓，用件2试配。 （7）拆下工件，去毛倒棱并进行自检。 3、加工难点分析 （1）件2外轮廓加工 加工件2外轮廓时，如采用单件方法加工，则工件因无法装夹而无法正确的加工。为此，加工完件2内轮廓后，外轮廓采用螺纹组合的加工方法进行加工，但由于件1没有外螺纹，因此，加工件1右端外轮廓时，应先加工出如图13-2所示的工艺螺纹，待组合加工完成件2外轮廓后，再将工艺螺纹车去。 图13-2 工艺螺纹 （2）基点计算 （a）件2中局部基点坐标 （b）件1中局部基点坐标 图13-3 基点坐标 （3）椭圆轮廓加工 加工本例椭圆轮廓时，以Z坐标作为自变量，X坐标作为因变量。Z坐标的增量为-0.1mm，根据椭圆公式得出X坐标。采用公式编程时，应注意曲线公式中的坐标值与工件坐标系中坐标值之间的转换。编程过程中使用的变量如下： #101或R1 非圆曲线公式中的Z坐标值，初始值为15.0； #102或R2 非圆曲线公式中的X坐标值（半径量），初始值为8.60； #103或R3 非圆曲线在工件坐标系中的Z坐标值，其值为#101-15.0； #104或R4 非圆曲线在工件坐标系中的X坐标值（直径量），初始值为#102×2。 13.1.3数控加工程序 表13-3 件2外轮廓参考程序 表13-4 件1右端外轮廓参考程序 13.2技师零件加工实例2 13.2.1零件图及评分标准 图13-4（a）件1 零件图 图13-4 （b）件2零件图 图13-4 （c）件3零件图 图13-4 （d）零件组合图 表13-5 工件评分表 13.2.2制定数控加工工艺方案 表13-6 工具、量具、刃具清单 1、加工准备 2、相关知识与工艺方案 1）实操考核的操作要求 （1）最合理工艺方案 （2）最有效的精度保证 （3）最佳刀具路线 （4）最短时间 * * * 数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编