数控车床技能鉴定培训单元1数控车削加工基础知识.ppt

第一篇 基础知识模块 1.1读图与绘图知识 1.1读图与绘图知识 1.1读图与绘图知识 1.2常用金属材料知识 1.3数控车削刀具 1.3数控车削刀具 ①K类硬质合金(旧牌号YG类) 适宜加工短切屑的脆性金属和有色金属材料 如灰铸铁、耐热合金、铜铝合金等 其牌号有K01、K10、K20、K30、K40等 精加工可用K01 半精加工选用K10 粗加工宜用K30 ②P类硬质台金(旧牌号YT类) 适宜加工长切屑的塑性金属材料 如普通碳钢、合金钢等 其牌号有P01、P10、P20、P30、P50等 精加工可用P01 半精加工选用Pl0、P20 粗加工宜用P30 ③M类硬质合金(旧牌号YW类) 具有较好的综合切削性能 适宜加工K切屑或短切屑的金属材料 如普通碳钢、铸钢、冷硬铸铁、耐热钢、高锰钢、有色金属等 其牌号有M10、M20、M30、M40 精加工可用M10 半精加工选用M20 粗加工宜用M30 1.4数控车削加工工艺基础 1.5数控车削工具、夹具、量具 1.5数控车削工具、夹具、量具 1.5数控车削工具、夹具、量具 1.5数控车削工具、夹具、量具 1.6零件的定位与装夹 1.7数控车床的组成、加工特点 1.7数控车床的组成、加工特点 1.8数控车床操作规程 1.9数控车床的维护保养与故障诊断 1.4.2数控车削加工的工艺分析与设计 1、加工方法的选择 2、工序的划分方法 3、加工顺序的安排 4、加工路线的确定 5、加工余量的选择方法 6、切削用量的确定 7、工序尺寸及其公差的确定 8、切削液的选择 9、机械加工精度及表面质量 1.5.1常用车削工具 卡盘扳手 刀架扳手 套筒扳手 1、游标尺 1.5.2常用车削量具 图1-15 游标卡尺的使用 2、螺旋测微器 1.5.2常用车削量具 图1-16 游标尺的读数方法 图1-17 螺旋测微器的读数方法 3、百分表 4、万能角尺 图1-18 百分表的结构图 图1-19Ⅰ型万能角度尺的结构 1.5.3常用车床夹具 1、卡盘 2、花盘 3、弹簧夹头卡盘 4、顶尖、拨盘与鸡心夹头 5、心轴 6、中心架与跟心架 1.6.1工件安装时的定位 1、六点定则 2、六点定则的应用 3、定位与夹紧的关系 1.6.2定位基准的选择 1、基准 2、定位基准的选择原则 1.6.3常见的定位方式和定位元件 1、工件以平面定位 2、工件以圆孔定位 3、工件以外圆柱面定位 1.7.1数控系统的组成 图1-25 数控车床结构原理图 1.7.2数控系统的分类 1、按数控机床的控制功能分 点位控制数控机床 直线控制数控机床 轮廓控制（连续控制）数控机床 2、按数控系统的进给伺服子系统有无位置测量装置分 开环（没有位置测量装置） 闭环（光栅、磁尺、感应同步器等直线位移检测元件安装在机床拖板上） 半闭环（旋转变压器、脉冲编码器、圆光栅等转角检测元件安装在伺服电机或丝杠端部） * 数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编 1.1读图与绘图知识 1.2常用金属材料知识 1.3数控车削刀具 1.4数控车削加工工艺基础 1.5数控车削工具、夹具、量具 1.6零件的定位与装夹 1.7数控车床的组成、加工特点 1.8数控车床操作规程 1.9数控车床的维护保养与故障诊断 单元1 数控车削加工基础知识 1.1.1三视图、局部视图和剖视图 三视图 1.1.1三视图、局部视图和剖视图 局部视图 1.1.1三视图、局部视图和剖视图 全剖视图 半剖视图 局部剖视图 1.1.2零件的特点 1.1.3零件图的读图知识 识读零件图一般按以下步骤进行： （1）概括了解； （2）分析视图； （3）分析尺寸和技术要求； （4）综合归纳。 1.1.4装配图的读图知识 识读装配图一般按以下三步进行：（1）概括了解；（2）详细分析；（3）归纳总结 。 1.1.5尺寸公差与形位公差 1、尺寸公差 尺寸精确程度用公差等级衡量，标准公差分为20级。基本偏差是指在标准的极限与配合中，确定公差带相对零线位置的上偏差或下偏差，一般指靠近零线的那个偏差。 1.1.5尺寸公差与形位公差 2、形状和位置公差 国家标准GB1182～1184《形状和位置公差》 如表所示。一般情况下，形状误差应限制在位置公差之内，而位置误差又应限制在尺寸公差之内。 1.2.1金属材料的加工性能 1、切屑 切屑分成带状切屑、节状（挤裂）切屑、粒状切屑、崩碎切屑四种。 图1-3 切屑的种类 2、切削力和切削热 切削力和切