数控车床技能鉴定培训单元9HNC-21T系统数控车床基本操作.ppt

第三篇 数控车床操作与仿真模块 * 数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编 单元9 HNC-21T系统数控车床基本操作 9.1华中世纪星HNC-21T系统数控车床面板 9.2机床准备 9.3试切对刀操作 9.4MDI操作 9.5程序输入 9.6自动加工 9.7其它操作 9.8机床关机 9.1.1机床操作面板 图9-1 HNC-21T系统数控车床操作面板 9.1华中世纪星HNC-21T数控车床面板 机床控制面板如图9-2所示。 9.1.2机床控制面板 图9-2 HNC-21T系统数控车床控制面板 图9-3 HNC-21T主菜单内容及菜单层次 9.1.3HNC-21T主菜单 开机操作步骤如下：常规检查没有问题后，按下【急停】旋钮，先扳动总电源开关至【ON】处，等待系统自动加载并进入主菜单界面，右旋释放【急停】，机床启动完毕。 机床开启后，应先按规定润滑机床刀轨，并使机床主轴低速空转2～3分钟，然后返回参考点，即可进行后续的加工操作。 关机操作步骤如下： （1）清扫机床，将刀架移到尾座附近，防止导轨发生挠度变形； （2）在主菜单界面下，按下【急停】旋钮； （3）同时按下【ALT】和【X】，系统自动从主菜单界面退出到DOS界面； （4）关闭机床电源。 9.2机床准备 9.2.1机床开机、关机 按下【回零】键，再按机床控制面板上的轴手动按键【+ Z】、【+ X】键，此时，Z、X轴会自动朝机床参考点方向移动，直至【+ Z】、【+ X】按键上的指示灯亮为止，机床坐标值清零，回零完毕。 机床每次开机或按了【急停】后，必须用这种方法完成回零操作。 9.2.2手动回零操作 9.2.3手动操作 1、超程解除 当某轴出现超程时，CNC处于急停状态，显示“超程”报警。要退出超程状态时，必须先按下【急停】，再右旋松开，然后一直按住【超程解除】开关，同时在点动方式下，控制该轴向相反方向退出超程状态。 2、方式选择 通过按动方式选择按键，选择机床的工作方式，有以下几种可供选择。 （1）自动：自动运行方式，机床控制由CNC自动完成。 （2）单段：单程序段执行方式。 （3）增量（又称步进）：步进进给方式。 （4）手动（又称点动）：点动进给方式。 （5）回参考点（又称回零）：返回机床参考点方式。 3、手动控制机床动作 （1）手动进给及进给速度选择 按下【手动】键，再按住机床控制面板上的轴手动按键【-X】或【+X】、【-Z】或【+Z】键，则该轴沿正向或负向产生连续移动，松开后即减速停止。 （2）增量进给及增量倍率 按下【增量】键，选择一种增量倍率（【×1】、【×10】、【×100】、【×1000】），按一次【-X】或【+X】、【-Z】或【+Z】，该轴沿正向或负向按增量倍率的选择移动一个增量值（0.001、0.01、0.1、1mm）。 3、手动控制机床动作 （3）手动换刀 ①设置刀号：按下【手动】键，按一次【刀位选择】按键，“ST”值加1。 ②换刀：在【手动】方式下，按一次【刀位转换】键，刀架会顺时针转动一个刀位，再按一次【刀位转换】键，刀架再转一个刀位，直至“CT”值等于 “ST”值为止，换刀完毕。注意：换刀时应避免与工件、尾座等处发生碰撞。 图9-4 辅助机能图 图9-5 四工位刀架 3、手动控制机床动作 （4）主轴起停及速度选择 【手动】方式下，按下【主轴正转】（或【主轴反转】）按钮，主电机正转（反转），按下【主轴停止】按钮，主电机停止运转。主轴转速可通过主轴倍率【+】【100%】和【-】按键增减百分比。 （5）冷却液开/关 按下【冷却液开/关】按钮，冷却液开，此开关是带锁开关。再按【冷却液开/关】按钮松开此开关，冷却液关。 9.3试切对刀操作 9.3.1绝对刀偏法（推荐使用此方法对刀） 其对刀步骤如下：系统必须先回零。 （1）装夹好刀具，例如欲对4号刀，手动将4号刀转至当前加工位置，即显示“CT04”。装夹好加工工件。 （2）在主菜单中依次按下“MDI F4”→“刀偏表F2”，数控系统显示刀偏表界面，如图9-6所示。 图9-6 刀偏表界面 （3）主轴低速正转至200～300r/min。 （4）如图9-7所示，试切外（内）圆：慢速切削外圆后，X轴不动，Z向退离工件，主轴停转。用卡尺测量试切处的直径，再用上下左右等光标键移动蓝色亮条至“#0004”一栏的“试切直径”处，按【Enter】键，输入测得值，例如测得试切直径为40，则输入“40”。再按【Enter】键确认，此时，“#0004”一栏的“X偏置”处会自动计算并存储工件零点的X轴的机床坐标值，即相对于机床原点的X方向零点偏置——绝对刀偏置。 （5）试切右端面：如图9-7所示，主轴正转，慢速切削右端面