数控铣工学材的开发研究.ppt

答辩人： 张博 指导老师： 李泽印 答辩时间： 2010年1月14日 数控技术高速发展的 同时，也给学生带来大量 的数控教材，并且不断更 新。虽然教材的知识讲解比较全面，但是往往理论与实操无法有效的结合，本学材可以有效地弥补其不足让学生的思维得到了充分的发挥。 为了引导同学对学习的积极性，加深同学的知识理解。因此，编辑了这本学材，希望对同学们的学习有所帮助。 典型课题的开发 本学材共分为上、下两篇，每一篇为三章.本学材共有10个课题，每个课题包括： 1.学习目标 2.重点与难点 3.知识链接 4.加工方案的制定 5.容易出现的问题与误差分析 6.工件的部分参考程序 7.习题 学习目标 可以简单的了解所学内容，引导学生学习方向。 重点与难点能够为学生引导其思考，了解知识点层次。 知识链接是为了让学生懂得操作中的理论知识 ，有利于让学生明白加工原理和操作方法，使其在动手操作的同时，能够深入理解知识点。 加工方案的制定能够让学生明确操作步骤，培养学生的加工思路，让其在以后的学习中有更好的学习效率。 失误是每个人都会发生的事情，问题与误差分析可以很好的避免学生出现失误和误差，指引学生正确的加工方法，减少不必要的失误。 工件的部分参考程序是为了让学生可以进行对照。 习题可以让学习进度快的同学得到更多的练习，让进度慢的同学能够多一点学习时间，减少同学之间的学习差距。 下面以其中一个课题为例，让我们来了解一下本学材内容 1.学习目标 通过实例介绍，了解挖槽铣削零件的走刀路线、对刀方法。 掌握简单零件程序编制的过程和刀具长度补偿的应用。 2.重点与难点 熟练掌握偏心式寻边器的使用。 熟练掌握刀具的切入切出路径 。 3.知识链接 根据现有条件和加工精度要求选择对刀方法，可采用试切法、寻边器对刀、机内对刀仪对刀、自动对刀等。其中试切法对刀精度较低，加工中常用寻边器效率高，能保证对刀精度。 固定端 测量端 　通过手动方式，使寻边器向工件基准面移动靠近，让测量端接触基准面。在测量端未接触工件时，固定端与测量端的中心线不重合，两者呈偏心状态。当测量端与工件接触后，偏心距减小，这时使用点动方式或手轮方式微调进给，寻边器继续向工件移动，偏心距逐渐减小。当测量端和固定端的中心线重合的瞬间，测量端会明显的偏出，出现明显的偏心状态。这时主轴中心位置距离工件基准面的距离等于测量端的半径。 走刀路线是数控加工过程中刀具相对于被加工件的的运动轨迹和方向。走刀路线的确定非常重要，因为它与零件的加工精度和表面质量密切相关。确定走刀路线的一般原则是： 1）保证零件的加工精度和表面粗糙度； 2）方便数值计算，减少编程工作量； 3）缩短走刀路线，减少进退刀时间和其他辅助时间； 4）尽量减少程序段数。 5）避免引入反向间隙误差。数控机床在反向运动时会出现反向间隙，如果在走刀路线中将反向间隙带入，就会影响刀具的定位精度，增加工件的定位误差。 4.加工方案的制定 加工准备 详阅零件图，并检查坯料的尺寸： 编织加工程序，输入程序并选择该程序： 用平口虎钳装夹工件。 确定工件零点为坯料上表面的中心，设定零点偏 选择刀具 铣平面时用直径16的立铣刀即可； 由于键槽半径为10mm，所以选用直径为8的键槽刀； 外形轮廓加工 加工100x100的轮廓时选用直径16的立铣刀即可 5.容易出现的问题与误差分析 G00指令的运动轨迹不一定是直线，且移动速度非常快，应格外小心，以免引起刀具、工件、夹具的干涉，常见的做法是将Z轴移动到安全高度，在放心执行G00指令。 禁止使用机床回零抬刀； 第一个G01指令，其后一定写上F 的数值； G01是模态代码，可由G0０、 G0２、 G0３、 G３３功能注销. 6.工件的部分参考程序 O0001； 程序号 G40G80G49； G00G90G54X30Y25； 确定工件坐标系 G43H01Z50 ； 刀具长度补偿 M03S800；