模具管理规定doc.doc

模具管理规定 编 号 QMS/-QZ/MF/B-10 制 定 版 本 审 核 有限公司 日 期 2012-03-01 批 准 目的:使模具的发放、保存、维修和保养等规范化、条理化，以提高生产效率和品质。 范围:适用于本公司的拉丝模、抛光模、绞线模和接线模。 内容： 1. 职责 1.1采购部：负责模具的采购、接线模的整修和不合格模具的退货联络事宜。 1.2仓管员：负责模具进、出厂的数量点收。 1.3模具组：负责模具的请购、维修、保养及发放。 1.4生产部：负责正确使用相关的模具。 2. 程序 2.1模具建档、保存、标识 2.1.1模具管理员将各类模具分开置放、标识清楚，并将待整修和报废模具 隔离存放并作明显标识。 2.1.2把从仓库领出的模具登录到《模具进出总台帐》（附件一），分出拉丝模、绞线模、抛光模和接线模等部分，并登录各类模具的供应商、来料时间、收入、发出、结存数量等。 2.1.3；拉丝机应依各类机台的套模配比标准配备模具，并建立《拉丝机台模具台帐》（附件二），登录各机台使用的模具规格、编号、实测线径、孔径变化等情况。 2.2模具的请购 2.2.1模具管理员根据工艺要求及调度计划订单通知，准备所需模具，对于新规格或数量不足需要时，及时把所缺的规格和数量提供给模具班长，经确认无法满足需求时，便填制请购单，经部门经理和总经理核准后交采购部采购。 2.2.2针对模具孔径变化情况，对数量逐渐减少之规格模具应提前请购或加工。 2.2.3根据公司发展状况及设备的增添计划，需提前请购模具或加工。 2.3模具的报废 若经模具检测员确认无法重修或无法再利用时，模具管理员应每月月底盘点将报废模填写模具报废统计表，经部门主管审核，再交生产经理核准后方可作报废处理，并登录到总台帐上。 2.4模具的发放 2.4.1领发 2.4.1.1模具管理员根据生产任务单或工艺卡配备好模具，生产部各车间凭工艺卡规格要求到模具房签领。模具管理员将发出的模具登录到《 模发放记录表》中（附件三）。 2.4.1.2公司外部其它单位用模具、需凭领料单到仓库办理领模手续。 2.4.2调换 模具在使用时发现有异常或领用的模具上机后达不到工艺要求时，经品保人员确认后到模具室调换。模具管理员对调换之模具进行确认，是否再次整修或重新确定规格公差。 中间模的调换标准为： 0.07mm以下规格在偏差0.001mm后调换；　 0.07-0.10mm规格在偏差0.002mm后调换 0.10-0.20mm规格在偏差0.003mm后调换；　 0.20-0.50mm规格在偏差0.004mm后调换 0.50-1.00mm规格在偏差0.005mm后便调换 2.4.3退还　 生产各车间依生产动态，将暂时不需用之模具及时退还模具房保管。 2.5模具整修 2.5.1生产中发现模具孔径偏大、线花纹或出现扁线时，所换下的模具需整修。 2.5.2特殊规格的订单，当量少交期又急时，而此规格模具没有或数量不足时，则需整修。 2.5.3因生产急需要，而模具房内又无此规格公差之模具，考虑请购也来不及时，则需整修。 2.5.4接线模整修由生产各单位自行联络供应商整修. 2.5.5模具管理员将待修之模具标识后领给模具检测室，并填写《模具出货 登记表》（附件四），修理后的模具交模具管理员，模具管理员应填写《模具进货登记表》（附件五），并进行分规格入库。 2.6模具保养 模具管理人员按工艺标准对模具进行保养，并做好《——----模保养记录表》（附件六），对于使用频繁或模具出现异常时，也可随机进行保养工作。 2.7模具的检验 2.7.1对外购或内部修理的模具均按《模具检验指引》要求实施验收。 2.7.2当外购模具验收不合格时，模具组需及时通知采购，联络退货事宜。 2.7.3当内部修理模具验收不合格时，模具检验员及时告知修模员返工或返修，返工或返修后的模具，需重新检验。 3. 附件 附件一：《模具进出总台帐》 附件二：《拉丝机台模具台帐》 附件三：《 模发放记录表》 附件四：《模具出货登记表》　　 　 附件五：《模具进货登记表》　　　 附件六：《 模保养记录表》 附件一： 模 具 进 出 总 台 帐 品名： 日期 供应商 规格（mm） 来料数量 发出数量 报废数量 丢失数量 结存数量 备 注 审核: 制表: 附件二： 拉 丝 机 台 模 具 台 帐 机台类别： 机号： 日期： 年 月 日 供应商 规格(mm) 编号 领用期 领用人 归还期 归还人 上机线径 用后线径 备注 制表：