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HRP分销计划上DRP库存管理突破 　　蔡颖：金蝶供应链首席顾问。在生产制造、物料计划、工业工程和成本控制等方面拥有二十多年的咨询和实践经验，参与和主持过近百个企业ERP项目。曾先后担任富士通(Fujitsu)实施顾问、Oracle高级制造顾问、思博亚洲SoftBrands(Fourth shift)华南地区咨询顾问部经理和lnfor中国业务发展首席顾问等。蔡先生同时还担任AMT外聘专家、青岛大学客座教授。创办APSS高级计划与排程协会，著有《ERP高级计划APS供应链优化引擎》、《APS走向实践》等书。 　　我们知道中国供应链遇到的许多实践的问题如较差的销售预测表现、销售倾斜造成的作业量过度集中、如何分配成品库存和物料库存、缺乏针对服务水准的有效供应链的构建、不匹配的物流服务商、核心原材料的全球采购，较长的提前期造成过高的物料库存。 　　虽然管理者们都在孜孜不倦的消灭库存浪费，但是，在实践中库存在整个供应链却扮演着十分重要的角色。由于供应链的多层性和复杂性，需求会出现不可避免的波动，因此优化的库存是及时满足客户需要、应对需求波动的重要措施。 　　供应链的每一层上的经营者都会设置库存，同一层的多仓库和不同层的库存累计，很容易导致供应链库存大量增加，同时缺货依然存在。因此需要优化服务水平下的多层库存控制。 　　我们一般库存控制的方法： 　　独立需求法：按量的经济订货；按期的经济订贷。 　　相关需求法：MRP方法；JIT方法。 　　采用安全库存：数量的安全库存――是防止系统不确定性；时间的安全库存――是防止系统不稳定性。(主要是用来预防上游工序生产能力不足，导致的缺货、断货问题。) 　　采用缓冲：主要为不确定的需求缓冲。 　　采用看板：主要是利用看板来限制库存。精益理论使用看板信息拉动物流，且用看板来限制库存，它实际是也是一种缓冲。如是连续的一个流的物流，就不需要看板了，可以达到零库存了。 　　采用VMI：可以避免重复库存。供应链就是要需求共享，避免较多的重复库存。 　　库存优化可以根据以下因素计算最佳的安全库存投资 　　1、服务水平指标 　　2、库存存储成本 　　3、需求的不确定性 　???4、供应提前期的多变性 　　5、可权衡交货时间和灵活性，自动执行延迟库存供应决策 　　库存优化不仅可以确定库存的最佳地点，还可以根据需求和供应商提前期的不确定性而进行适当调整，也可以按照客户、渠道以及产品、给定物料和资源约束条件确定服务水平，规定可带来最佳收益的服务水平作出库存决策，权衡服务水平与成本并作出决策时，需要考虑库存缺货以及由于客户服务差而导致订单延交所产生的预计成本。您需要在这些成本与维护高安全库存的预计成本，以及为提高客户服务水平而加快外购、生产和分发的成本之间相权衡。 　　 　　由于安全库存的作用是应对不确定性，因此，安全库存投资应投入到存在不确定性的地方。在许多情况下，供需关系的变化程度随时间不同而不同。如果安全库存分布在离客户较近的位置，则可以缩短交货时间。但是，当安全库存储位于一个中心位置时，却可以提供更大的灵活性。 　　库存计划需要回答对于供应链上的每一个仓库，究竟应该在何时订购何种和多少物料的问题。针对这一问题，已经有很多不同的管理运筹学模型面世，我们把它们称为“基本的库存计划模型”，原因是这些模型都将相关库存成本作为衡量系统成功与否的指标，其中最经典的模型就是经济订货批量模型，并由此衍生出来很多其他模型。但是，这些模型并没有考虑到需求的不确定性或订货到交货这段时间中的不确定性，以及对客户的“服务水平”的概念。因此在库存计划领域，需要对传统的EOQ／SFT(Economic OrderQuantity.EOQ)和安全库存(safety Stock.SFT)方法进行修正，这也就是所谓的“基于服务水平的库存计划模型”。 　　以上这些均是单层级的库存计划。而供应链库存都具有多层级的特点，因此还需要在单层级库存计划的基础上进行进一步的扩展，多层级的库存优化是需要更多地考虑不同仓库节点之间的调配和分销计划。 　　 　　单层控制库存 　　经济订货批量EOQ 　　所谓经济订货批量，就是从经济的角度出发，在各种库存情况下，考虑怎样选择订货批量，使得库存总费用最省，最经济。 　　基本的库存计划模型就建立在上述前提下，并且假定物料的需求是固定的，订货提前期是固定的，同时这些物料的缺货是不允许的(也就是说服务水平是100％)。 　　安全库存模型SFT 　　EOQ的模型是假设需求是固定且已知的。但是在多数情况下需求并不是固定的，而是经常变化的。因此必须建立安全库存以便在需求变化的情况下也能保持库存水平。安全库存量是在需求或供应过程中存在不确定因素时，为防止缺货而建立的存储量，是指对