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MasterCAM MILL在数控加工中应用 　　摘要：MasterCAM是优秀的CAD／CAM集成软件，通过介绍利用MasterCAM进行计算机辅助产品设计、工艺规划、制造的方法，阐述MasterCAM在产品制造过程中的作用。 　　?键词：MasterCAM；曲面造型；数控加工；加工工艺 　　中图分类号：TP39 　　文献标识码：A 　　文章编号：1006-4311(2012)02-0029-02 　　 　　0　引言 　　产品的制造过程中最?键的技术环节包含设计、工艺规划、制造三大项目。目前，计算机技术均已很好地融入其中，形成了工业界目前非常流行的计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助工艺规划(CAPP)、计算机辅助制造(cAM)。 　　1 Mastercam功能介绍 　　Mastercam就是目前国内外工业企业广泛采用的CAD，CAM集成软件(包含CAPP)，它以PC为平台，在window$视窗下使用。利用这个软件。可以辅助使用者完成产品的“设计――工艺规划――制造”全过程中最核心的问题，而且轻松、精确、高效、直观……本文就具体讨论一下它在产品制造中的具体应用。 　　Mastercam包括四个模块：Design――设计模块；mill――铣削模块ilathe――车削模块；wire――线切割模块。本文以应用最广的miu模块为例讲解mastercam的产品制造过程。 　　2　产品设计――零件几何建模 　　Mastercam中零件的建模可以通过三种方式实现： 　　2.1　利用Mastercam本身的CAD功能来进行建模。包括二维绘图和三维造型，可以非常方便的完成各种二维平面图形的绘制工作，并能对它进行各种编辑、尺寸标注、图案填充等工作：可以非常直观地用多种方法创建规则曲面(圆柱、球面)和复杂异形曲面(波浪形曲面、鼠标状曲面等)，并且可以编辑：可以非常随意地创建各种基本实体。联合多种笔记功能可以创建任意复杂程度的实体，并可以灵活地进行修改。实体建模采用目前流行的parasolid核心。 　　2.2　通过标准图形转换接口，把其他的CAD文件转换成为MasterCAM系统可以识别的图形文件。 　　2.3　通过MasterCAM系统提供的ASCⅡ图形转换接口，把经过三坐标测量仪或其他实体测量系统测得的实物数据转换成为MasterCAM系统可以识别的图形文件。 　　3　工艺规划――设置工艺参数。定义零件加工工艺。精确刀具路径 　　在Mastercam???，可以凭借你的加工经验，利用软件提供的多项功能，完成刀具路径的设计工作，这个过程就是CAPP的最重要部分。 　　实际生产中，一个零件的加工牵涉到很多的内容，比如选择刀具、选择机床、确定加工方法和工艺路线、选择工艺参数(只要指切削速度、进给量、背吃刀量)等，缺一不可。 　　MasterCAM中，这些选择工作是在操作者的指引下完成的的。操作者按照自己的专业知识和经验来亲自制定。 　　当零件的加工工艺确定之后，就可以通过MastercAM系统指定加工方式和加工参数等，生成刀具轨迹。加工必须使用刀具，只要被运动者的刀具接触到的材料都将被切除，所以刀具的引动轨迹实际上就决定了零件加工后的形状，因此设计刀具的运行轨迹是至?重要的，刀具轨迹常称为刀具路径。 　　MasterCAM的CAM功能强大，生成的刀具路径技术很丰富。系统提供了包括多种曲面粗加工功能、曲面精加工功能、曲面修整加工功能以及一些提高曲面加工效率的方法。 　　此外，MasterCAM的任务管理器(Operations Manager)可以把同一加工任务的各项操作集中在一起。管理器的界面很简练，清晰地列出了与当前任务相?的各个方面，如零件的几何模型、加工使用的刀具以及加工参数等。在管理器内，很容易生成刀具路径，编辑、校验刀具路径也很方便。在不同的工序之间很容易拷贝和粘贴加工参数、刀具路径、刀具定义。 　　4　产品制造――生成数控加工程序.并模拟加工 　　为了能直观的观察加工个过程、判断刀具轨迹和加工结果的正误，MastercAM中设置了一个功能齐全的模拟器，可以再屏幕上就预见到“实际”的加工过程，非常有真实感。 　　设置好刀具加工路径后，可以通过masterCAM系统提供的Backplot(刀具模拟)和Vcrify(实体切削校验)零件进行加工模拟，观察切削加工，从而可以在不进行试切的情况检测工艺参数的设置是否合理，零件在数控实际加工中是否存在干涉，设备的运行动作是否正确，实际零件是否符合设计要求；同时在数控模拟加工中，系统会给出有?加工过程的报告。 　　当模拟完成，各方面都比较满意时，系统就可同时产生NCI文件了。NCI文件记录了刀具轨迹的数据和辅助加工的一些数据，它是一个数据文件。要得