零缺陷管理与操作实务.ppt

课程索引 第一讲：认识零缺陷管理 第二讲：零缺陷管理的实施流程 第三讲：零缺陷—质量文化的构建 第四讲：实现零缺陷的方法 第五讲：质量成本管理 第六讲：质量改进与零缺陷 第七讲：六西格玛与零缺陷 第八讲：做好零缺陷管理的方向 第一讲 认识零缺陷管理 零缺陷管理（Zero Defect Planning） 零缺陷管理是由美国质量管理大师克罗斯比首创的质量理念和管理方法。其前提是：针对工作现场存在的双重工作态度的业绩，即人们愿意在一些领域中接受不完美的状况，而在另一些领域人们又期望零缺陷。这种双重态度得到发展的条件是因为人，而人就要犯错误。然而，零缺陷说明如果人们致力于细节和避免错误，就会不断接近零缺陷的目标。 1、缺陷 轻微缺陷 一般缺陷 严重缺陷 致命缺陷 2、零缺陷 第一次做对 建立预防系统 3、零缺陷的基本原则 零缺陷管理的基本原则就是企业改进发质量以达到产品缺陷为零的指导方针。质量管理的核心在于预防，所有的工作标准是零缺陷。 一、质量的定义是指符合要求 没有“好”的质量，只有符合要求的质量。 第一个错误的假设—质量是美好东西。 第二个错误的假设—质量是无形的抽象名 词，无法评估或测试。 第三个错误的假设—质量有经济成本。 第四个错误的假设—会造成问题的假设，认为所有问题都是实际在生产线上作业的人员造成的。 第五个错误的假设—认为要求质量是质管部门的人所该做的事。 二、质量管理的核心在于预防 零缺陷管理认为质量的产生是由预防而来，而不是检验。 零缺陷中的预防重点放在预防无意识的差错上来 无意识差错有以下特点： 1、通常是作业不好造成的， 2、一旦发生无意识差错，用日常经验来看，很难找到理由进行解释或辩解。 1、内部原因 2、外部原因 三、工作的标准是零缺陷 所有工作标准必须是“零缺陷”。 例如 制造现场工作标准 机台操作规范 A.各部名称及结构; B.开机前准备; C.开机顺序; D.关机顺序; E.故障排除要领; F.保养维修要点 检验作业规范 A.使用场合; B.使用机器; C.样品抽取方法; D.检验进行步骤; E.合格判定基准; F.检验的处理; G.安全注意事项。 制程作业指导书 制程检验标准 制造现场的工作标准教育 机台操作规范训练 检验作业规范训练 制程作业指导书训练 制程检验标准训练 制造现场的工作标准的应用 机台操作规范、制程作业指导书等加上塑胶护套后，悬挂在现场的工作台附近； 将重要指示及要求直接以看板的方式悬挂在现场的重要位置； 限度样品的制作及悬挂，由品管单位承认后悬挂。 四、质量是以不合要求的代价来衡量 第一次做对就是质量，第二次重做就不是质量，因此质量就等于第一次。 第二讲 零缺陷管理的实施流程 零缺陷管理就是尽可能把工作上的错误、失误、漏洞、浪费等缺点减少到最小的程度，而以零为最终目标，也就是由实际从事工作者，自动寻找、发现工作上的错误，自订改进目标，逐步予以消灭的自主控制的办法。 一、零缺陷管理的基本流程 1、建立执行组织 拟订零缺陷计划，编制零缺陷计划手册并送请高层主管核定。 向全公司各级主管、管理人员、员工详细说明零缺陷计划。 指导全公司各部门成立“零缺陷工作小组”，慎重挑选小组组长，并设定各个小组的目标项目。 扩大宣传零缺陷计划，妥善选定零缺陷计划实施日，使员工感觉到ZD实施日是一个不平凡的日子，而从思想上、观念上开始革新。 鼓励员工充分利用《不良原因消除提案表》，消除错误的原因，提案改善的方案。 全公司各级人员的再训练及新进人员的教育训练。 定期审查《不良原因消除提案表》提案，慎重考核零缺陷计划小组组长，奖励《不良原因消除提案表》提案人员。 创造推行零缺陷计划的环境，并时时研讨维持“ZD热”的对策。 2、制订执行目标（例如） 定义:交期达成指各车间接到计划部门的生产指令后,按期完成任务,及时发出产品的运行状态. 被考核部门:各车间主任 数据来源:销售部门,计划部门和各相关部门 考核办法:(总分100分,目标值:95分,目标奖150元) 凡销售部门反馈信息,因该车间原因导致不能出货,扣6分/次,延误出货扣5分/次,以月统计为准; 下工序投诉未按时转序,每次扣1分,以书面投诉为准; 未完成生产单,人为欠产扣1分/次,以生产计划单为准; 特殊产品生产不能配套,不按生产指令数生产,造成积压或缺少扣1分/次;下工序对已转序产品但因质量问题影响欠数不提出扣1分/次;上工序不及时补上扣1分/次; 总得分在95分以上全奖,95分以下全扣; 上列情况由销售部门与计划部门及相关单位反馈给制造部门或由制