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内墙砖不透水工艺研究 　　摘要本文针对目前内墙砖的透水性，从分析透水产生的原因入手，得出增强釉的遮盖力与乳浊度是解决透水性的最佳途径，并详细论述了釉的遮盖力与乳浊度的基本理论及其增强方法，还介绍了不同工艺技术路线及应用实例。 　　关键词内墙砖，不透水，遮盖力与乳浊度，钛榍石，工艺路线 　　 　　1前言 　　 　　近年来，内墙砖产品的发展方向主要集中在两个方面：一方面是提高内墙砖产品装饰的艺术性，衍生一系列不同的花色、款式、质地及纹样（仿石材、仿木纹、仿丝绢、仿金属等）；另一方面是提高内墙砖产品的内在质量和使用性能。其中不透水性是后者近年来发展的重要方面，特别在欧美市场和国内外高端建材产品市场，都要求内墙砖产品具有不透水性。 　　所谓内墙砖产品的透水性是指它在铺贴前较长时间的泡水（其目的是使内墙砖与墙体在水泥作用下粘结牢固）后，釉面显露出水印的现象。内墙砖的透水性不仅造成了铺贴前已存在每件砖的泡水色差，而且在铺贴后，由于大多数住户厨卫空间较小，干湿区没有明显的隔离，形成墙面干湿度的差别，形成墙与墙之间的色差。毫无疑问，铺贴前后因透水产生的色差均会影响装饰的美观，这是家居装饰品位较高的住户所不能接受的质量缺陷。故近年来很多陶瓷生产厂家与研发部门均大力研究内墙砖产品的不透水技术与工艺，以及解决这种由于透水性所产生的质量缺陷，提高内墙砖产品的使用性能与档次，进而提升品牌的附加值与市场竞争力。 　　 　　2内墙砖产品产生透水性的原因分析 　　 　　内墙砖产品产生透水性是必然发生的，这由内墙砖产品的内在性能所决定。造成内墙砖产品透水的因素来自两个方面：一方面是内墙砖坯体处于科布尔（Cable）[1]论述的烧结的初期阶段，在该阶段将生成烧结颈部，并逐渐长大，直到烧结体开始收缩，当然这种收缩较小，而且内部生成的气孔通道是连通并开放性的，气孔率较高。因此一般来说，内墙砖产品的吸水率较高，通常都在15%以上，个别厂家甚至达到18～20%，内墙砖产品均存在烧成收缩偏小、吸水率偏高的特点，这也是由内墙砖的生产工艺、使用范围及使用要求所决定的。内墙砖坯体吸水率较高的特征正是造成产生透水性的基本内在原因；另一方面内墙砖的釉面，特别是透明釉、无光釉及半无光釉，它们的遮盖力很差，透水性非常明显，即便是高白度、高光泽度的锆白釉，它的遮盖力也不是完全的，只能属于半遮盖性的乳浊釉。当内墙砖坯体吸饱了水后，又由于坯体内部吸水率并不均衡，产生的吸水不同的水印就会透过这些遮盖力不完全的釉面显现出来，形成了产品的透水缺陷，应该说目前内墙砖釉面的半遮盖性的特征也是形成其透水性的重要内在原因。 　　众所周知，内墙砖产品坯体吸水率偏高是目前尚不能改变的特点，而且降低坯体的吸水率在工艺上的困难相对大一些。因此人们将目光转向了提高釉面的遮盖力以强化釉面的乳浊性能，让坯体吸水后的水印不能显现出来，根据这作为解决透水性的问题。迄今为止，解决这一技术难题的主要出路也集中于此。那么如何提高釉面的遮盖力，强化釉本身的乳浊性呢？下面我们先从影响釉面的遮盖力和乳浊性的基本理论入手。 　　 　　3关于釉的遮盖力与乳浊度的基本理论 　　 　　一般来说，釉的遮盖力和乳浊度是指当光通过釉层后，受界面的反射作用、玻璃的吸收作用与釉中的分相粒子（指气相、液相或固相分相粒子）的散射作用而使透射光减弱并使釉变为不同程度不透明的现象。由此可见，釉的遮盖力与乳浊度直接受透射光强度的制约。透射光强度越小，说明其遮盖力与乳浊度就越强；反之，透射光强度越大，其遮盖力与乳浊度就越弱。而透射光强度与上述反射光强度、吸收光强度、散射光强度有以下关系： 　　f(I)=f(I0)-f(IR)-f(IA)-f(Is) 　　或f(I)=f(I0-IR-IA-IS) 　　式中： 　　I――透射光强度 　　I0――入射光强度 　　IR――反射光强度 　　IA――吸收光强度 　　Is――散射光强度 　　对于反射光强度,它与釉玻璃的折光率相关: 　　IR=I0［（n-1)2/（n+1)2］(式中n为折光率) 　　以折光率为1.50和1.60的釉玻璃为例，经釉层上、下界面反射后，反射光的强度分别为： 　　 IR（1.50）=0.04I0 　　IR（1.60）=0.05I0 　　以上计算结果说明：①反射光强度会使透射强度减弱，但这种作用较小；②反射光强度随着釉玻璃折光率的增加仅只是轻微的增加。总之，反射光对透射光强度减小的作用不大，因此靠增大反射光强度来达到降低透射光强度、增加釉层遮盖力与乳浊度的方法不可实现。 　　对于吸收光强度来说，它的大小可由朗巴特光吸收公式计算：dIA=-βI0dx(式中dIA为光吸收造成光强度减小的量；I0为入射光强度：dx为釉层厚度；β为光吸收系数)。对于