2011年典型质量事故案例分析.pptxVIP

2011年质量事故-典型案例分析生产管理部2011年12月31日2011年典型质量事故统计责任部门发生次数累计加工车间39技术工艺部2装配车间1结构车间1物资供应部1生产管理部1典型质量事故描述及发生原因 (1)序号责任部门发生地点质量事故描述直接发生原因四不放过处理及改进措施1加工车间大件作业区5RT-flex58T-D #24机座地板地脚螺栓孔整体往自由端偏了30mm左右。（1）加工机座时，在手动输入机座零点偏置时，偏置数据输入错误;（2）首孔位置没有仔细检查，直接进行加工。预防措施1、程序员在编制程序时，尽量避免操作手手动干预程序，若确实无法避免，应在程序段上增加提示的文字；2、所有有经验的老师傅在会后，应加强对年轻员工的教育，加深对“模范”这种对刀方式的理解；3、所有机床在手动修改程序时，必须有两个人以上校对、确认，方可进行加工4、零件的首孔检验必须按照先点一点，检查位置，确认无误后，再进行加工；5、制定相应的规章制度，对质量事故的责任人进行一定的惩罚6、在今后的工作中，各机床要加强自查、互查，车间领导干部要经常深入一线，检查各机床的措施落实情况，杜绝一切质量事故苗子。对责任人的处理1、写出事故经过，找出事故原因，制定预防措施；2、对责任人进行50元罚款处理。2中件作业区5S60ME-C #6十字头销精磨时，发生过切，导致零件表面有深约0.1mm、宽度33mm，缺陷占圆周约80%的长度。（1）操作者对此台磨床的性能还没有完全吃透，就进行加工作业，这就种下安全隐患；（2）操作者本身的操作就规范，存在安全隐患。预防预控措施1、制定相关规章制度，规范操作者交班时和正常作业时的工作及要求；2、考虑到卧加的年轻操作工太多，经验少，心里承受能力差，合理安排工作；3、加强对卧加操作者的技能培训；4、设立技术科现场办公室，加强工艺员与操作工的沟通交流；5、作业长及各班组组长，应掌握各自班组成员的思想动态，及时做好思想减负工作。会后，李主任与当事人谈话沟通、安抚，并鼓励当事人调整状态，在今后的工作中再接再厉。对责任人的处理1、暂时调离机床至平台划线，进行反省，调整心态；2、对责任人进行50元罚款处理。典型质量事故描述及发生原因(2)3加工车间中件作业区6RT-flex50-D 2# 十字头销在加工十字头销缺口面时，当加工至5.5mm余量，发现机床B轴角度有所偏移。（1）操作者在交接班和复校零件精度的工序不够规范；（2）操作者对零件的尺寸相关性的理解程度不够；（3）卧加成熟的操作工，车间目前还没有，缺乏“传帮带”。预防预控措施1、要求操作者在发现机床精度不正确时，应立即反映；2、制定磨床操作规范，并组织磨床操作者学习；3、磨床停工一周，操作工认真反省，了解机床性能，并对个人操作习惯进行总结改正。对责任人的处理1、暂调离机床至中间钳工，进行反省，调整心态；2、对车间主要责任人及相关领导进行罚款处理：根据发票，按直接损失费用分配，主要责任人50%罚款，中件作业区作业长20%罚款，车间主任10%罚款，副主任各10%罚款。4技术工艺部熔盛重工5RT-flex58T-D #1-#5号机的扭振减振器安装重心位置有误。我们的技术人员在认可图的审查过程中，没有仔细核对扭振减振器的外形尺寸及重心位置。事故发生后，技术部领导马上召集相关人员对事故进行分析，总结事故发生的原因：产生错误的直接原因是我们的技术人员在认可图的审查过程中，没有仔细核对扭振减振器的外形尺寸及重心位置，并总结经验教训。本事故直接责任人毛磊，崔晓明负领导责任，已经得到处罚。改进的措施：加强对员工的思想教育；培养他们认真负责的态度，经过长期的工作锻炼，逐渐积累工作经验。5总装作业区5S60ME-C #5机架与机座在排气侧的输出端有螺孔错位。专利公司MAN的图纸设计有误，我们在审查图纸时，未能及时发现事故发生后，技术工艺部部长马上召集机型担当等相关人员对事故进行分析并马上制定解决方案，但还是给安装工作造成了一定的麻烦。总结本次事故，直接原因是专利公司MAN的图纸设计有误，我们在审查图纸时，没能及时发现，这也表明我们工作不仔细，不认真。本事故的直接责任人金志伟，崔晓明负领导责任。改进措施：今后加强对员工进行思想教育，在技术工艺部内部采用经济手段，使大家养成工作认真，仔细的好习惯。典型质量事故描述及发生原因(3)6装配车间总装作业区5RT-flex58T-D#5主机曲轴齿轮、中间齿轮轮齿啮合面（正车面、倒车面）靠近自由端一侧磨损严重。总装二班在主机合拢后进行装置找正工序前，盘车并没有注意对齿轮档的检查，未确定各齿轮的啮合状态。整改预防措施1、合拢后，首次盘车时、贯穿螺栓拉紧时、装置找正盘车时、齿轮找正时，装配车间应预先检查齿轮的啮合情况，确保啮合间隙及齿面平行度。2、技术工艺部应在工艺文件中明确螺