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探讨无损检测在压力容器中应用 　　摘要：为了保证压力容器的发生事故，更加为了保护社会环境，笔者通过多年的实践工作经验，对压力容器的安全特点做出论述，并对无损检测技术在压力容器中的应用技术做出探讨，供同行参考。 　　关键词：无损检测压力容器检测方法 　　一、压力容器安全特点 　　压力容器虽然不像一般转动机械那样容易磨损，也不像高速发动机那样承受着高频率反复载荷，容易导致疲劳破坏，但是它的破坏率还是相当高的。根据英国原子能局及联合部的调查，在使用的10000台压力容器中，每年发生事故达13.3次，其中重大事故0.7次。压力容器事故较多的因素是多方面的。就技术角度来讲，其原因主要是： 　　(1)压力容器的结构虽然比较简单，但其部件的受力情况还是比较复杂，特别在开孔之处，更是结构强度上的薄弱点； 　　(2)压力容器的使用条件比较苛刻，它不但承受压力，而且有些还在高温或深冷的条件下运行； 　　(3)现代的压力容器大都是焊接结构，焊缝中留下的微小缺陷，在使用中遇到合适的条件(如使用温度等)就会迅速扩展而突然发生破坏； 　　(4)与其他设备比较起来，压力容器比较容易发生超载，从而导致迅速破坏。 　　压力容器之所以作为特殊设备，除了因为它比较容易发生事故以外，更重要的还在于破坏性非常严重。一个容积为10m3、压力为10大气压(1大气压＝l 01325Pa)的空气贮罐，如果发生爆炸，它所产生的冲击波可以毁损距离在30 m以外的门商玻确。不但如此，在石油、化学工业的压力容器中，工作介质有很多是可燃或有毒的气体，这些容器一旦爆裂，内部介质向外扩散，就会引起化学爆炸、着火燃烧和恶性中毒等一连串的严重事故。 　　二、无损检测技术在压力容器中的应用 　　无损检测是一门新兴的学科，发展的历史并不长，但它伴着高科技的东风，发展非常迅速。压力容器已经到了离开无损检测就不可能有安全生产可言的程度。是在不损坏和不破坏材料及设备的情况下，对它们进行检测的一种方法。目前用于锅炉压力容器无损检测的方法主要有：射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤等。 　　2.1无损探伤的目的 　　2.1.1确保工件或设备的质量、保证设备的安全运行 　　用无损检测来保证产品质量，使之在规定的使用条件下，在预期的使用寿命内，产品的部分或整体都不发生破坏，从而防止设备和人身事故的发生。例如锅炉、压力容器无损检测，从原材料的无损检测开始，到成品安装，及使用过程中的定期检查，都是为了尽量减少其发生损坏、引起事故的可能性。 　　2.1.2改进制造工艺 　　无损检测不仅仅是要把工件中的缺陷检测出来，而且能帮组其改进制造工艺。我们可先根据预定的制造工艺，制作试样或试制品，对试样或试制品进行无损检测，用无损检测结果检查试样或试制品的工艺是否合格，这样一边检查，一边改进工艺，直到最后确定的满足质量要求的制造工艺。例如焊接锅炉或压力容器，为了确定焊接规范，可更加预定的焊接规范成试样，然后用射线照相检查该试样焊缝，随后根据探伤结果，修正焊接规范，最后确定能够达到质量要求的焊接规范。 　　2.1.3降低制造成本 　　通过无损检侧可以达到降低成本的目的。在产品制造过程中，适当而且正确地进行无损检测，就能防止工件在最后加工完后报废和白白浪费时，从而降低了制造成本。例如，焊接容器时，不是把整个容器焊接完工后才进行无损检测，而是在焊接完工前的中间工序先进行无损检测，提前发现不合格的缺陷，及时修补，这样就可避免在容器焊完后，由于出现缺陷而使整个容器不合格，从而节约了原材料和工时，达到降低制造成本的目的。 　　2.2无损检测的应用特点 　　2.2.1正确选用实施无损检测的时间 　　在进行无损检测时，必须根据无损检测的目的，正确选用无损检测实施的时间。例如，要检查高强钢焊缝有无延迟裂纹，无损检测实施的时间，就应安排在焊接后一昼夜以后进行。要检查热处理工艺是否正确，就应将无损检测实施时间放在热处理之后。所以，只有正确地选用实施无损检测时间，才能正确评价产品质量。 　　2.2.2无损检测要与破坏性检测相配合 　　无损检测的最大特是在不损坏材料、工件及结构的前提下进行检测，但是无损检测不能代替破坏性检测，例如制造容器前用焊接试板的机械性能试验来验证是否能满足产品的工艺要求。也就是说，必须把无损检测的结果与破坏性检测的结果互相对比和配合，才能作出准确的评定。 　　2.2.3正确选用最适当的无损检测方法 　　无损检测应用中，由于检测方法本身特点的所限，缺陷不能完全检出。为了提高检测结果的可靠性，必须在检测前，根据被检物的材质、加工种类、加工过程或使用过程，预计可能产生什么种类、什么形状的缺陷，在什么部位、什么方向产生，根据以上种种情况分析，然后根据无损检测方法各自的特点选择最合适的