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探讨钢筋砼结构裂缝产生原因预防及处理措施 　　摘要：本文浅析了钢筋混凝土结构裂缝产生的原因，同时根据原因分析简单介绍了预防裂缝产生的几种方法，并简述了裂缝的一些处理措施。 　　关键词：钢筋混凝土结构；裂缝；原因；预防；处理措施 　　Abstract: this article analyses the reinforced concrete structural cracks reasons, but according to the cause analysis simple introduces several methods of preventing the crack formation, and introduces some of the crack processing measures. 　　Keywords: reinforced concrete structure; Crack; Reason; Prevent; Processing measures 　　 　　 　　中图分类号：TU375 文献标识码：A文章编号： 　　 在现实的建筑中，钢筋混凝土结构会出现各种各样的裂缝，产生裂缝的原因很复杂，主要由材料、气候、设计、施工方法、地基沉降、使用不合理或改变使用功能等因素的影响而产生。分析产生裂缝的原因，可以找出一些克服或者预防裂缝产生的方法，同时也可针对不同的裂缝，制定出相应的处理措施。 　　一、钢筋砼裂缝产生的原因分析 　　1.1材料质量 　　 材料质量的好坏是影响钢砼裂缝产生的原因之一。比如混凝土原材料中的水泥，石子等材料的质量，选用水泥的安定性不好，则可能会导致膨胀性裂缝产生；选用的石子中有害杂质较多，或者石子粒径不符要求，都可能会导致裂缝产生。 　　1.2气候影响 　　气候环境也是影响钢砼裂缝产生的原因之一。外界气温越高，混凝土的浇筑 　　温度也越高，如果外界温度下降，会增加混凝土的降温幅度。特别是在外界温度骤降时，会增加外层混凝土与内部混凝土的温差，这时对混凝土抗裂极为不利；砼具有热胀冷缩的性质，混凝土受水泥水化放热、阳光照射、夜间降温等因素影响而出现冷热变化时，将发生收缩和膨胀，产生温度应力，温度应力超过混凝土抗拉强度时，即产生裂缝。所以混凝土施工一般不宜在极端的气候条件下施工，如果不可避免，也应加以相应的处理措施。 　　1.3设计因素 　　 比如设计时，梁的箍筋设置不到位，由于钢筋和混凝土膨胀率的差异，钢材的膨胀率大于混凝土的膨胀率，混凝土表面的拉应力小于钢筋膨胀所产生的应力，从而使混凝土表面拉裂；再如由于计算错误，受力钢筋截面偏小或板太薄、配筋位置不当、结构构件断面突变或因开洞引起应力集中，以及构造处理不当或 各种结构缝设置不当等因素也容易导致砼开裂。 　　1.4施工方法 　　 砼的搅拌、运输、振捣等各道工序中的疏漏，如工地采用插入式振动器振密，振捣过程出现过振现象，致使混凝土表面粗细集料离析，靠近模板的混凝土表面细集料集中都可能导致裂缝产生；模板支设不到位，漏水、漏浆，过早拆模等也可能造成砼开裂；施工过程中，砼保护层太小或太大，浇筑中碰撞钢筋使其移位等都可能引起裂缝；砼养护，养护不及时，现场操作往往是等混凝土脱模后才开始养生，空心板顶面裸露在大气中，夏季气温较高，加快了水份的蒸发，致使表面干缩裂缝。 　　1.5地基沉降 　　在钢筋砼结构中，地基的不均匀沉降会引起裂缝的产生。一般由于地基沉降 　　造成的应力相对较大，使得裂缝一般是贯穿性的。 　　1.6使用不合理 　　使用不合理产生裂缝的现象很多，例如早期受震、构件堆放、运输、吊装时 　　的垫块或吊点位置不当、施工超载、张拉预应力值过大等均可能产生裂缝。而最常见的是钢筋砼梁、板受弯构件，在使用荷载作用下往往会出现不同程度的裂缝。在使用过程中，改变原来使用功能，如将办公室改为仓库、屋面加层、增大荷载等均可能会引起出现裂缝。 　　二、钢砼裂缝的预防措施 　　2.1材料选用 　　施工选用材料时，应选用水化热较低的水泥，坚决不使用安定性不合格的水 　　泥；选用粗骨料时宜用表面粗糙、质地坚硬的石料、级配良好、空隙率小、无碱性反应，同时有害物质及粘土含量不超过规定；细骨料选用时，宜用颗粒较粗、空隙较小、含泥量较低的中砂；同时配合比设计应合理，配制砼时计量应准确，要严格控制水灰比和水泥用量，搅拌均匀，离析的砼必须重新拌匀后，方可浇筑 　　2.2不同的气候条件加以处理 　　一般应根据季节的不同采取措施。如夏季施工时，则应以减少水量损失。在 　　浇灌混凝土时，采用一个坡度、薄层浇灌、循序推进、一次到顶等措施来缩小混凝土暴露面积及加快浇灌速度，缩短浇灌时间；在冬季施工时，对结构厚度在1.0 m以