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控制混凝土外观质量技术措施 　　摘要：从原材料选择、混凝土拌合，浇灌方法，拆模养护等方面，较详细地介绍了混凝土外观质量的控制方法。 　　关键词：混凝土，外观质量，控制方法 　　随着现代化建设发展进程，人们对混凝土外观质量越来越重视，下面就如何控制混凝土外观质量谈个人的一点看法。 　　一，把好混凝土原材料进场关 　　(一)、选择同一产地、同一品种、同一颜色的水泥、砂、碎石和外加剂等原材料，并且同一单位工程尽可能采用同一批原材料。原材料应干净无杂质，这样可以有效地避免原材料不完全相同而造成混凝土外观颜色不一致或斑点； 　　(二)、在现场施工过程中，要注意防止施工队使用过期或被雨淋结块的水泥，这种水泥不仅会影响混凝土的强度，而且会使浇筑的混凝土外观有深色的斑点； 　　(三)、严禁使用山砂或深颜色的河砂，控制砂的含泥量≤3％，否则混凝土外观就会出现深色的斑点和泥黄色； 　　(四)、控制好砂的级配，不能都用规定级配最大极限百分比，选择中砂且大致均匀， 　　这样有利于混凝土的密实光洁； 　　二，控制混凝土拌合物关键工序 　　(一)、混凝土的外观质量与混凝土配合比及原材料的品种息息相关。混合料级配不恰当时空隙率大，造成混凝土不密实，易出现蜂窝麻面。砂率过小时，骨料偏粗，混合料保水性差，泌水性大，在混凝土表面形成鱼鳞纹。故应严格控制混凝土配合比，并在施工中经常检查； 　　(二)、合理选用水泥标号、水泥用量。水泥用量较多，光面效果较好，水泥标号与混凝土设计强度等级之比宜控制在13-20之间。在混凝土拌合物中参加与水泥相溶的减水剂(减水剂的效果与水泥中的C2A含量、含碱量和硬石膏成分有关)或其他外加剂，以改善混凝土拌合物的和易性，增加混凝土密实度和光洁度； 　　(三)、合理选用水泥品种，矿渣硅酸盐水泥泌水性大，而硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥泌水性小，因此建议使用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥； 　　(四)、混凝土拌和物中，如用水量过多，坍落度过大，由于钢模板不能吸收这些水份，则水份蒸发后在混凝土表面留下较多气孔。因此要严格控制水灰比，注??现场搅拌混凝土时，应根据每车砂的含水率来调控水灰比，以保持混凝土良好的和易性，减少水泡、气泡的形成； 　　(五)、严格控制混凝土的坍落度，在拌制地点和浇筑地点按规定检查混凝土的坍落度，尽量缩短混凝土拌和物的停放时间，减少混凝土坍落度损失； 　　三，施工过程的技术保证 　　(一)、模板安装与清洁 　　1、尽量以钢模代替木模，可以提高混凝土的光洁度，改善混凝土的外观质量； 　　2、严格控制钢模清洁。每次装模前，钢模必须打磨光滑，用抹布擦净并涂上脱模剂，注意保持模板内无杂物、染点； 　　3、模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷，且不得涂的太厚，以防拉住气泡。脱模剂采用轻机油，拆模后在阳光的作用下易发挥，不会留下痕迹，混凝土的外观颜色光洁，并可以防止钢模生锈； 　　4、确保模板加固牢靠。模板的横档、竖档的间距应满足模板在承受混凝土侧压力时不变形的要求。横档、竖档的接头要有一定的搭接长度，防止接头处发生变形。模板接缝拼装严密，最好采用玻璃胶涂密实，涂平整，以防漏浆，出现蜂蜗、麻面或线条不明。如模板拼缝较多，要敷衬光面板，光面板厚度宜大于3mm： 　　5、施工过程中时刻注意保持模板内干净。当施工人员踩脏模板或混凝土浆溅到模板时，在浇筑完一层混凝土时，必须及时把上节模板的污点擦干净，以免混凝土外观上有深颜色的斑点出现； 　　6、每次使用之前，要检查模板的变形情况，禁止使用弯曲、凹凸不平等变形模板； 　　7、立柱模板安装前必须先找平基座，纠正立柱钢筋位置，当钢筋位置正确后方可安装模板； 　　8、根据立柱断面的大小及高度，计算混凝土的侧压力，配置适当的柱箍及连接螺栓，防止跑模、涨模； 　　(二)、混凝土布料与捣固 　　1、浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层的厚度是否准确； 　　2、采用插入式振捣器振捣混凝土时。可按直线行列移位或按交错行列移位；振动棒的移动要有规律、均匀，距离应以不大于振动半径的1，5倍(30-40cm)为宜，以防止漏振或过振。严禁振动棒碰撞模板，否则被碰撞的部位脱模剂消失，拆模时该部位的混凝土被粘掉，影响混凝土的外观的质量。振动棒与侧模应保持10-15cm的距离； 　　3、插入式振动器在每一位置的振动时间，应依振动器的振动频率和混凝土的流动性而异，可通过试验确定。适宜的振动时间一般可从下列现象判断：振动时不在有显著的沉落；不再出现大量的气泡；混凝土表面均匀、平整、并已泛浆。振动时间不宜过长或过短，过长会使混凝土产生离析现象，上部灰浆过多，出现麻面、龟裂。下部粗颗粒过多而出现鱼鳞状麻面。过短混凝土不密实，易出现蜂窝孔洞。振动适宜的时间约为20-30s，任何情况下不