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水泥基渗透结晶防水施工应用 　　摘要：随着经济发展，对建筑地下室在防水抗渗方面的质量标准、耐久年限要求越来越高，地下室外墙采用水泥基渗透结晶型防水涂料，具有防水能力强、耐久年限长、符合环保要求、施工工艺稳定易于控制、经济性佳等优点，有效地解决了部分防水材料自身的抗污染性差、易老化、使用寿命短等缺陷。通过多项工程实践，总结形成本论文。 　　关键词：渗透结晶防水作用机理；施工特点；细部处理。 　　1、引言 　　 水泥基渗透结晶型防水材料是一种新型的防水材料，与水作用后，材料中含有的活性化学物质通过载体向混凝土内部渗透，在混凝土中形成不溶于水的结晶体，填塞毛细孔道，从而使混凝土致密、实现结构自防水。主要用于刚性混凝土工程的防水，具有防水能力强、耐久年限长、符合环保要求、施工工艺稳定易于控制、经济性佳等优点，有效地解决了部分防水材料自身的抗污染性差、易老化、使用寿命短等缺陷。 　　2、施工特点 　　 2.1水泥基渗透结晶防水材料施工时，工艺简单，施工便捷、整体涂刷施工不存在搭接、收头工序。缩短工期。 　　 2.2防水层做好后不需做保护层，节约成本。 　　 2.3具有二次抗渗功能，在表面受损的情况下，仍能保持良好的防水性。 　　 2.4无毒无味，符合环保要求，社会效益良好。 　　3、使用范围 　　 主要用于地下工程的刚性防水如地下室底板、外墙及顶板的防水。既可用于迎水面也可用于背水面。施工时可以采用喷涂、刷涂或干撒。 　　4、防水作用机理 　　 水泥基渗透结晶防水材料（可立特L-17）是以硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥、石英砂等为基材，掺入活性化学物质制成的防水材料。渗透结晶被涂层封闭的活性物质遇水后能在基层缺陷处产生二次结晶，具有自动修复微裂纹等缺陷的功能，抗基层变化强。在水泥水化过程中，有水的情况下，活性分子溶于水，并随水带入涂层和基层的空隙。随着PH值下降，在水泥（硅酸盐）的催化下，活性质在涂层和基层的空穴中逐步聚合，产生结晶体。活性物质所产生的结晶体为松散性的针状组织，所以不能因结晶体的填充而提高混凝土的强度，但由于大分子或高分子的结晶体含有较多的疏水基团，致使结晶体不溶于水。这样，不溶于水的结晶体对基层缺陷的填充可大大增强基层对液态水的抗渗性能，并达到良好的阻水效果。因水泥的固化速度比活性材料的结晶速度快，所以有很大一部分活性物质，被封堵在水泥基涂层中并未聚合或只产生低聚现象，这样使水泥基渗透结晶涂料仍具有一定的活性，一旦水泥基层出现开裂，在潮湿或含水的情况下，其活性材料自动释放出来，可再次随水带入裂缝中逐渐进一步聚合产生稳定的结晶体以封堵水的通道，从而起到堵塞和自动弥补缺陷的作用，防水性随时间增加而增强。自动弥补裂缝的宽度，理论上推算出渗透结晶材料能自动弥补0.4~1mm的裂缝。 　　5、施工工艺流程及操作要点 　　 基层处理 料浆调制 防水材料干撒或涂刷 　　涂层养护 细部处理 　　 5.1基面要求： 　　 5.1.1混凝土表面存在蜂窝麻面、松动起鼓或明显裂缝等情况时，必须先进行凿除或开槽，然后再涂刷抹平补强处理。 　　 5.1.2对垫层上起皮的混凝土应将表面粉状疏松层清理干净，直至露出坚实表面，再用高压水枪将浮灰清理干净，必要时用等强度水泥砂浆找平。 　　 5.1.3混凝土基面必须潮湿，潮湿深度越大效果越好，但表面不能有明水。新浇的混凝土在浇筑20小时后方可进行涂刷，确保涂刷时基层混凝土具有一定强度。 　　 5.1.4混凝土基面应尽量干净，灰尘、油渍、水泥流浆等应清理干净，钢筋头、模板拉片等必须剔除，且要深入基面不小于0.5cm。 　　 5.1.5混凝土基面应尽量毛糙，亲水性差或已进行收水压光的基面则最好进行打磨处理。 　　 5.2料浆调制 　　 5.2.1调制比例――水：材料（重量）=0.4～0.45。 　　 5.2.2调制方法――将材料慢慢倒入适量洁净水中，同时用搅拌器不停地搅拌；为保证材料有效成分充分溶解，当材料搅拌成糊状时应继续搅拌2-3分钟后方可使用。 　　 5.2.3注意事项――灰浆应随调随用，已经硬化的灰浆应禁止使用。 　　 5.3施工方法 　　 5.3.1底板采用干撒粉方法施工。撒干粉时间为混凝土浇筑前30分钟。用量为1.5-2.0公斤/平方米。 　　 5.3.2侧墙和顶板涂刷施工分两遍完成，第一遍必须使用硬毛刷，并且要往复用力涂刷三次以上；第二遍可以刮涂或滚涂，每遍间隔为4～6小时，具体时间因施工环境而定。第一遍尚未干透时，但手摸不会脱落，此时两层之间将是最好的结合。 　　 5.4材料用量 　　 5.4.1浇筑底板前干撒材料用量为1.5-2.0公斤/平方米； 　　 5.4.2侧墙、顶板和后浇带背水面涂刷材料用量为1.5公斤/平方米；