铝业集团内部标准--钢构件防锈、涂装规范.doc

铝业集团内部标准 钢构件防锈、涂装规范 1总则 1.1 为了加强集团内部各公司钢构件防锈、涂装质量，以减少或防止因腐蚀而造成的损失，特制定本规范。 1.2 本规范适用于利用涂料的涂层作用防止钢结构腐蚀而采用的涂装方法。如产品图样或设计文件无特殊要求，均按本规范执行。 2 钢构件涂装前表面预处理 2.1 钢材在涂装前表面预处理应按规定的除锈方法进行，达到规定的预处理等级。 2.2 加工完的构件和制品，应在验收合格后，方可进行表面处理。 2.3 钢材表面预处理，应在加工厂房内进行，宜采用喷射或酸洗方法；在现场修补涂层时，可采用手工和动力工具除锈方法。 2.4 预处理前钢材表面要求 2.4.1 钢材表面的毛刺、焊渣、飞溅物、积尘和疏松的氧化皮、铁锈、涂层等物应清除。 2.4.2 钢材表面应无可见的油脂和污垢。如局部有，可采用局部处理；大面积或全部有，可采用有机溶剂、表面活性剂、热碱等进行清洗。 2.4.3 被酸、碱、盐浸染的钢材表面，可用热水或蒸汽冲刷除掉。废液按规定妥善处理。 2.5 钢材表面原有保养漆的处理 2.5.1 原有底漆的涂层，是否保留可根据涂层的破坏程度、与下道底漆是否配套等具体情况而定。凡与下道底漆不配套或影响下道涂层附着力的原有涂层，应全部除掉。 2.5.2 用固化剂固化的双组份涂料的涂层，基本完好的可保留，但应用砂纸、钢丝绒或轻度喷射方法进行打毛，并应在清除残留的污物后，方可进行下道工序。 2.6 钢结构涂装，不宜使用带锈涂料，更不得使用带锈涂料代替除锈。 3 除锈方法 除锈方法有：喷射除锈（Sa）、化学除锈（Be）、手工和动力工具除锈（St） 5 防腐措施 5.1 普通碳素钢 5.1.1 普通碳素钢必须采取有效的防腐措施，构造上应考虑便于检查、清刷、油漆及避免积水，闭口截面构件沿全长和端部均应焊接封闭。 5.1.2 普通碳素钢应按下列要求彻底清除铁锈、污垢及其他附着物。 喷砂、喷丸除锈应除至露出金属灰白色为止，并应注意喷匀，不得有局部黄色存在； 酸洗除锈应除至钢材表面全部呈铁灰色为止，并清洗干净，保证钢材表面无残余酸液存在，酸洗后宜作磷化处理或涂磷化底漆； 手工或半机械化除锈应除至露出钢材表面为止。 5.1.3 措施 5.1.3.1 金属保护层。 5.1.3.2 防腐涂料 a. 无侵蚀性或弱侵蚀性条件下，可采用油性漆、酚醛漆或醇酸漆。 b. 中等侵蚀条件下，宜采用环氧漆、环氧酯漆、过氯乙烯漆、氯化橡胶漆或氯醋漆。 c. 防腐涂料底漆和面漆应相互配套。 5.1.3.3 复合保护 a. 用镀锌钢板制作的构件，涂漆前应进行除油、磷化、钝化处理（或除油后涂磷化底漆）。 b. 表面合金化镀锌钢板、镀锌钢板的表面不宜涂红丹防锈漆，宜涂H06-2锌磺环氧酯底漆进行维护。 5.2 耐候钢 因耐候钢的氧化膜比较致密、比较稳定，在同样渗水条件下，氧化膜不易发生反应生成铁锈，从而外层涂料也不易脱落，保护钢的基体不受腐蚀。表面处理可采用热喷复合涂层，表面为氯化橡胶涂料。 5.3 热镀锌件 热镀锌前，为获得清洁表面，钢件可在除去油脂、涂层、焊渣等表面物污和杂质后进行酸洗，铸件可用喷砂（丸）、电解侵蚀等方法处理。热镀锌层的厚度应满足表2、表3要求。 表2 热镀锌层厚度要求（不离心处理） 制件和厚度 mm 局部厚度 （最小值） μm 平均厚度 （最小值） μm 钢铁零件 ＞6 70 85 ＞3～6 55 70 1.5～3 45 55 ＜1.5 35 45 铸件 ＞6 70 80 ≤6 60 70 表3 热镀锌层厚度要求（离心处理时） 制件尺寸 mm 局部厚度 （最小值） μm 平均厚度 （最小值） μm 螺纹件 直径≥20 直径＞10～＜20 直径≤10 45 35 20 55 45 25 其他零件 （包括铸件） 厚度＞3 厚度≤3 45 35 55 45 镀锌层应有足够的附着强度，在无外应力作用使镀件弯曲或变形时，镀层不应出现剥离现象。 6 防腐涂料 6.1 为防止钢材腐蚀而涂装的涂料称作防腐涂料。根据防腐涂料的机能，分为以下三类： 1） 含有铅系颜料的油性防锈涂料及醇酸树脂系防锈涂料。 这种涂料可作为一般暴露环境下被涂物的防锈涂料来使用。 特征：铅系防锈涂料带有微碱性和形成涂膜的展色剂反应，生成金属皂膜从而形成严密的防腐皮膜，达成防腐效果。 2） 磷化底漆以及含有大量锌粉的有机系富锌涂料、无机系富锌涂料。 这些涂料，作为底漆和环氧树脂涂料或焦油环氧树脂涂料配套，可用于较严酷的环境下。 特征：最大限度的利用含锌的电化学防腐作用，显示了优秀的防腐效果。并且，无机系富锌涂料除防腐效果外，耐热性也很好。 3） 环氧、焦油环氧、聚氨酯树脂涂料是聚合反应型，涂膜具有高绝缘阻