CELL 单元生产 讲义.doc

单 元 生 产 讲 义 2009年9月目 录 1. 单元(Cell)生产模式的引进 3 1.1. 什么是“单元生产方式” 3 1.2. 单元生产模式的特点 3 1.3. Cell的分类 5 1.4. 流水线到Cell生产模式的变迁 6 1.4.1. 流水线的产生 6 1.4.2. 流水线向单元生产方式演变的现象 6 1.4.3. 淘汰流水线的机理分析 8 1.5. Cell的优点 9 1.6. Cell生产方式的局限性 11 1.7. Foxconn为什么要应用Cell 12 2. Cell基本理论 13 2.1. Cell的应用性 13 2.1.1. Cell应用性的决策变量 13 2.1.2. 应用Cell的经济效应 14 2.1.3. 结论 14 2.2. Cell相关技术(ROC, 成组技朮etc) 15 2.2.1. 成组技术概念 15 2.2.2. 成组技术优势 16 2.2.3. 成组技术方法 16 2.2.4. 生产流程分析（Production Flow Analysis, 制程分析） 20 2.3. 单元生产中的团队合作（Teamwork） 22 3. 案例分析 23 3.1. 案例一：小批量多品种生产 23 3.2. 案例二：中间库存减少 23 3.3. 案例三：大型专用设备面对小批量生产的尴尬 24 3.4. 案例四：富士公司的单元生产 24 3.5. 案例五：佳能诀别流水线——单元式(CELL)生产革新（阅读数据） 25 单元(Cell)生产模式的引进 什么是“单元生产方式” 所谓“单元生产方式”(Cell Manufacturing) ,是指由一个或者少数几个作业人员承担和完成单元内所有工序的生产方式。 单元生产模式的特点 单元生产方式以手工作业为主,不使用传送带移动生产对象,根据需要也使用一些简单的机械和自动化工具﹔ Cell一般以U字形或者C字形进行布局（见下图），这种形状使得流程的起讫点靠近，减少了操作者从一个加工周期到下个加工周期之间需要走动的距离，便于取放料，但也存在例外； *　U型线生产﹑流水线生产﹑单元生产模式的比较﹕ U型线生产模式由Toyota开发﹐主要应用于零件加工或制造部门﹐一般不用于成品组装。 而Cell生产方式可以适用于那些长期使用流水线进行生产的电子电气工业的成品组装工序。 与单元生产方式相比﹐典型流水线系统中﹐操作工人被分配给更少的工作﹐接触的产品种类也更少。流水线生产系统的生产准备成本通常更高﹐因而在需要较高柔性﹑快速变动的经济环境中﹐流水线生产系统的经济效益一般较低。 Cell一般将不同的工具与设备布置在靠近工人的位置，按照加工流程顺序紧密的排配, 这样的安排会减少不必要的走动和搬运时间,有利于生产的顺畅进行，使员工不但可以进行多任务操作还可以进行产品定制化生产﹔ Cell生产方式通过跨部门的交叉培训，使工人可以进行多任务操作,这样就更易对产品需求的变动作出及时反应,因此更适合于小批量多样化的生产。按照单元规模的大小、自动化设备的工作周期、产品系列的不同，一个单元可以由1个或几个人管理。 *交叉培训,最大的灵活性 交叉化的培训会使得雇员在作业流程中起到不同的作用，也会使得这个团队对他们的生产流程负担所有的责任。如果一个作业员在若干设备上得到培训，当生产需求发生变化时,他就会有应对这种变化的能力----及时改变工作位置。这样的可变性使得员工对于他们的团队以及公司更加有价值。 交叉化培训是员工从事不同工种的信心源泉。反映员工所掌握技能的目视图表经常需要公开发布,以方便识别和调派员工。 一个CELL生产流程中使用的设备可能会和在大批量生产中使用的不同。CELL生产中以使用小型慢速设备为佳。原因如下：小型设备能够节省空间,可以紧密的放在一起减少人员移动的距离，也会减少WIP摆放的空间；慢速的设备对于CELL生产也是有益的，因为单元生产的目的不是快速的生产大量的产品,相反,是按照顾客的需求，在某一时间内以一定的速度进行生产；小型设备一般来说更便宜，更易操作和维护。满足CELL生产的设备还需要是灵活多变的：为了发挥设备的最大功用，它们必须能够很容易的快速搭配，只通过简单的移动就能用来生产另一类型的产品；灵活性也意味着可移动性，配备有滚轮的小型设备意味着当流程变化或者为了试验新的产品设计时，更容易把它们移到其它地方； 单元生产使用自动化(JIDOKA)的设备消减少操作员观察设备的时间。自动化的设备也是半自动的设备，也就是独立的支持CELL生产流程的设备。它们在一个生产周期完成的时候会自动停止、在出问题的时候会自动报警（防呆系统）。自动化设备使得员工不必一直监控设备以发现问题、掌握产出，他们有更多的时间去做其它有附加值的工作或者进行生产流程的改善。 Cell的分类 单元生产方