全面质量管理-检验工具管理.ppt

全面质量管理 检验工具管理 概述 DIN EN ISO 9001 监视、校准、维护检验工具。 进行检验、明确允许的测量误差并选择合适的检验工具。 标记所有的检验工具及检验设备并在确定的检验间隔期间进行校准和调整。 检验工具管理 检验工具管理图表 检验工具计划与实现，合格检验 检验工具的使用情况同样也是一个产品质量标记。因此在质检过程中的对检验工具的检验十分重要，根据不同的检验任务，所使用的检验工具也各不相同，所以要首先制定出对应于不同生产任务的检验工具。 检验工具的计划与获取是生产计划的一部分，同时也独立与生产过程在其之前进行。 检验工具计划与获取 检验工具计划与获取其它相关处理 检验工具管理 检验工具的管理包含所有管理方法措施： 创建、引入、更新检验工具的主要数据。 使用数据引入、库存引入、登记、使用计划与控制、检 验能力计划与监视、库存优化。 监视检验工具反馈。 检验结果数据、使用抉择、修复情况。 历史数据或统计数据引入、数据集中压缩、定期冗余数 据清除。 * * 检验过程与生产制造过程越来越多的紧密联系在一起。 客户及生产商的要求越来越高。 质量管理证书的明确要求。 提高效率，实现最优经济性 在最恰当的时间选择最合适的检验工具 选择合适的检验工具 在必需的时间点上工具可用 工具的实际属性与计划的保持一致 检验工具的计划与实现 (PMP) 检验工具使用位置和时间计划、使用特征、使用要求的明确…… 检验工具管理 (PMV) 管理技术的运用，检验工具状态描述，文本化，数字化…… 检验工具监视 (PMü) 采取方法措施保障检验工具的精度、可靠度、性能等等（运作中的检验工具管理） 计划与实现阶段 检验工具计划 检验工具获取 自行生产 检验工具购买 检验工具合格检验 检验工具仓库 检验工具变化 检验工具归还 检验工具使用 检验工具失效 检验工 使用抉择 具监视 检验工具剔除 使用与监视阶段 检验工具需求确定 使用计划 获取标准工具 结构上或生产上非标准的 检验工具（特定的） 制定检验指标 使用抉择 逐步解决 检验工具的监视与检验工具的保养维护间紧密联系，因此在计划阶段还有考虑如下两个问题： ——为保证期望精度所采取的保养措施的成本经济性 ——库存及提取过程中的磨损问题 计划完成，获取工具 质量检验 保障精度，确保质量 发放检验工具 合格检验通过 生产中使用 检验说明，检验属性 建立起检验工具监视周期 检验工具管理（数据） 检验工具数据描述： 序列号（ID）、等级编号、当前位置、下次检验的日期、检验说明、检验工具状态 静态数据 动态数据 软件系统与数据库系统 计算机支持的检验工具管理 优点： 检验工具管理过程可视化。 操作过程单一、自动化（数据引入，更新和存储）。 监视或库存缺陷可视化。 过程信息化与最优控制。 及时使用、及时返还。 需求 检验 工具 粗略 计划 详细 计划 人工建立 计算机辅助支持 检验工具分析 描述标准确定 描述模型开发 主数据 变化数据 历史/文本数据 分类 按组别 按类型 等级制分类编号及系统的建立 ZB:16.23.518 16 23 518 外部测量设备 20h6 具体编号 检验工具分析 哪些检验工具的特征必须在检验工具数据中描述？ 根据哪些标准组织分配数据？ 使用类型是否为最高组织标准？（例如：是长度测量技术还是在电子测量技术） 检验工具是否按测量原理进行组织？ 检验工具数据使用结构 检验工具数据 主数据 历史数据 变化数据 识别数据 使用的相关数据 监视的相关数据 整理汇集 管理比率计算 监视 文件更新 成本结算 检验标记 使用持续时间 使用频率 根据DIN、VDI、VDE的检验工具监视 下次检验期限 使用状态 使用类型 当前使用者 *