第2章供应链系统的设计1 .pptVIP

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 第2章供应链系统的设计1 

第2章 供应链系统的设计 Designing Supply Chain System;实施供应链管理需要解决的问题;实施供应链管理需要解决的问题(续);第1节 供应链体系结构形式;·;第2节 供应链系统设计的指导思想;第3节 供应链系统的目标冲突;供应链系统的设计及优化;集成化的供应链系统;供应链集成是为管理产品流、服务、信息、资金流等,使整个供应链系统向顾客提供价值最大的服务。;第4节 供应链系统构建策略;第5节 供应链系统的设计;供应链上游(供应商)设计 某企业生产的机器上有一种零件需要从供应链上的其它企业购进,年需求量为10000件。有三个供应商可以提供该种零件,它们的价格不同,三个供应商提供的零件的质量也有所不同。另外,这三个供应商的交货提前期、提前期的安全期及要求的采购批量均不同。如果零件出现缺陷,需要进一步处理才能使用。每个有缺陷的零件处理成本为6元,主要是用于返工的费用。详细的数据见表 。; 为了比较分析评价的结果,共分为三个级别评价供应成本和排名: 第一级:仅按零件价格排序; 第二级:按价格+质量水平排序; 第三级:按价格+质量水平+交货时间排序。 按价格和质量成本的绩效排名。有缺陷零件的处理成本可根据不同供应商的零件质量水平来计算。排出的结果如下:; 综合考虑价格、质量和交货时间的因素。交货期长短的不同主要会导致库存成本的不同。主要考虑下列一些因素:交货提前期、提前期的安全期、允许的最小采购批量、考虑缺陷零件增加的安全量(补偿有缺陷零件的额外库存)。 计算结果: ; 再考虑与零件库存有关的维持费用,如库房租赁费、货物保险费等,按库存价值的25%计算(这个系数根据企业的不同而不同)。计算结果如下: ;根据价格、质量成本、交货期的综合评价结果为:;多级的供应链系统设计——例 假设: 单个产品 两个工厂P1和P2 工厂P2的年生产能力是60000个产品 两个工厂的生产成本相同 两个分销中心W1、W2,具有相同的库存成本 有三个市场C1、C2、C3,需求量分别为50000、100000、50000个产品。;方法一: 对每一个市场,选择从分销中心到需求地成本最低的方案。即C1、C2和C3由W2供应。 为每一个分销中心选择成本最低的工厂,即从P2得到60000,剩余的140000从P1得到。 总成本是: 2?50000+1 ?100000+2 ?50000+2 ?60000+5 ?140000 = ¥1120000.00;方法二:对每一个市场,选择不同的分销中心,使从分销中心获得产品的总成本最低。如对C1,有P1?W1 ?C1, P1?W2 ?C1, P2?W1 ?C1, P2?W2 ?C1。当然,成本最低的是P1?W1 ?C1,即用W1供应C1。 同样可决定,选择W2供应C2和C3。 总成本是:¥920000.00。;方法三:一种优化算法的出的结果。;在计算机上用优化软件运算: LINGO 结果如下:;案例:HP打印机供应链;案例:HP打印机供应链

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