数控加工工艺——第四章 对刀点和换刀点的确定及工艺文件.pptVIP

数控加工工艺（第四章） 第五节 对刀点和换刀点的确定 第六节 数控加工工艺文件 第五节 对刀点和换刀点的确定 一、数控加工中有关对刀的概念 1．刀位点 刀位点代表刀具的基准点，也是对刀时的注视点，一般是刀具上的一点。 尖形车刀刀位点为刀尖点； 刀尖带圆弧时刀位点为圆弧中心； 钻头刀位点为钻尖； 平底立铣刀刀位点为端面中心； 球头铣刀刀位点为球心。 第五节 对刀点和换刀点的确定 2．起刀点 起刀点是刀具相对零件的起点，即零件加工程序开始时刀位点的起始位置，并且大多时候还是程序运行的终点，有时也指一段循环程序的起点。 3．对刀点与对刀 对刀点是用来确定刀具与工件的相对位置关系的点，是确定工件坐标系与机床坐标系的点。对刀就是将刀具的刀位点置于对刀点上，以便建立工件坐标系。对刀点和起刀点是两个不同的概念，尽管在编程中它们常常选在同一点，但有时对刀点是不能作为起刀点的。 第五节 对刀点和换刀点的确定 4．对刀基准（点） 对刀基准（点）是对刀时为确定对刀点位置所依据的基准。该基准可以是点，也可以是线或面，可设在工件、夹具或机床上。图4-11表示工件坐标系圆度、刀位点、起刀点、对刀点、对刀基准点和对刀参考点之间的关系与区别。其中，O1为对刀基准点；O为工件坐标系原点；A为对刀点，也是起刀点和此时的刀位点。 5．对刀参考点 对刀参考点是用来表示刀架、刀台或刀盘在机床坐标系内的位置参考点，即CRT上显示的机床坐标系下坐标值表示的点，也称刀架中心或刀具参考点，如图4-11所示B点。 6．换刀点 换刀点是数控程序中指定用于换刀的位置点。不能将换刀点和对刀点的概念混淆。 第五节 对刀点和换刀点的确定 第五节 对刀点和换刀点的确定 二、对刀点的选择与对刀 选择对刀点时要考虑到找正容易、编程方便、对刀误差小，加工时检查方便可靠。具体选择原则如下： （1）刀具的起点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上。 （2）对刀点应选在机床上容易找正的位置，并便于观察和检测。 （3）对于建立绝对坐标系的数控机床，对刀点最后选在该坐标系的原点或者在已知坐标值的点，以便于数字处理和简化编程。 对刀一般分为手动对刀和自动对刀两大类。目前，绝大多数数控机床（特别是车床）采用手动对刀，其基本方法有定位对刀法、光学对刀法、ATC对刀法和试切对刀法。 第五节 对刀点和换刀点的确定 三、换刀点的确定 换刀点可以是某一固定点（如加工中心的换刀点），也可以是任意一点（如车床）。换刀点的位置应避免与工件、夹具和机床干涉。其设定值可用实际测量方法或计算确定。 第六节 数控加工工艺文件 数控加工工艺文件主要有数控编程任务书、工件安装和加工原点设定卡片、数控加工工序卡片、数控加工走刀路线图、数控刀具卡片等。 一、数控编程任务书 数控编程任务书阐明了工艺人员对数控加工工序的技术要求和工序说明以及数控加工前应保证的加工余量。具体见表4-6。 二、数控加工工件安装和加工原点设定卡片 工件安装和加工原点设定卡片应表示出数控加工原点、定位方法和夹紧方法，并应注明加工原点设定位置和坐标方向，使用的夹具名称和编号等，见表4-7。 第六节 数控加工工艺文件 第六节 数控加工工艺文件 第六节 数控加工工艺文件 三、数控加工工序卡片 数控加工一般采用工序集中，每一加工工序又可分为多个工步，工序卡不仅包括每一工步内容，还包含其程序段号、所用刀具类型及材料、刀具号，刀具补偿及切削用量等内容。详见表4-8。 四、数控加工走刀路线图 一般用数控加工走刀路线图来反映刀具走刀路线，该图应准确描述刀具从起刀点开始，直到加工结束返回终点的轨迹。表4-9为一种常见格式。 五、数控刀具卡片 数控加工刀具卡片主要反映使用刀具的名称、编号、规格、长度和半径补偿以及所用刀柄的型号等内容。见表4-10。 第六节 数控加工工艺文件 第六节 数控加工工艺文件 第六节 数控加工工艺文件 * * 图4-11 有关对刀各点的关系