第六章 织物的品质检验1.ppt

作业： 1、什么叫棉本色布的棉结杂质疵点格率？如何计算棉结疵点格率和棉结杂质疵点格率？ 2、已知幅宽170cm某精梳棉白坏布，总紧度85%，幅宽偏差小于1%，经纬密偏差小于1%，经纬向断裂强度小于8%，棉结杂质疵点格率24%，棉结疵点格率12%，匹长50米，每匹布疵点总评分为30分。求该匹布的品质等级。 第二节 丝、毛、麻织物的品质检验 一、毛织物的品质检验 （一）分等规定 包括内在质量检验和外观质量检验。以匹为单位检验，以最低项成绩定等，等级分为优等品、一等品、二等品和等外品。 （二）内在质量检验 内在质量检验包括实物质量、物理指标、染色牢度等指标。 呢绒的实物质量指手感、呢面、光泽。通过一捏二摸三抓四看的检验方法来评定。一般有经验的检验员评定实物质量有一定的准确性。目前国外已在使用织物风格仪。 物理指标指织物的缩水率、起球、断裂强力、折皱弹性等。其指标、试验方法见FZ/T24002、3—93《精、粗梳毛织品标准》。其中折皱弹性试验方法见GB/T3819—1997。 染色牢度指织物染色后其颜色坚牢度。其考核项目，试验方法、考核级别请见FZ/T24002—9 3，FZ/T24003—93《精、粗梳毛织品标准》。 （三）外观质量检验 外观质量检验包括局部性疵点和散布性疵点两类。外观疵点的评等按其对服用的影响程度与出现状态不同，分局部性外观疵点与散布性外观疵点两种，分别予以结辫和评等。其检验方法见FZ/T24002—93、FZ/T24003—93《精、粗梳毛织品标准》。 局部性疵点local defects：有限度的、可以量计的疵点 散布性疵点spread defects ：难以数清，不易量计的分散性疵点。 1 、 粗经(经向粗纱) coarse end，thick end 织物上经纱条—：粗于正常，超过规定限度。 2 、 细经(经向细纱) fine end，thin end 织物上经纱条干细于正常，，超过规定限度。 3 、 剪毛痕 shearing mark 由于剪毛不良，织物表面呈现明显痕迹。 4 、 粗纬(纬向粗纱) coarse weft，thick pick 织物上纬纱条—粗于正常，超过规定限度。 5、 细纬(纬向细纱) fine weft，thin pick 织物上纬纱条干细于正常，超过规定限度。 6 、 稀缝 由于织人不正常纱支，经修除后织物表面呈现局部密度较稀。 7 、局部狭窄 织物幅宽局部呈现狭窄或织物边凹进超过规定限度。 8 、死折痕 crease 由于蒸呢、煮呢、电压等操作不良造成呢面局部折叠，其折痕经熨烫难以消除。 9 、错纱 织物上纱线用错。包括错支、错批、错捻、错原料等。 10、 磨白纱 crocking 纱线受到不正常摩擦，织物表面呈现白色。 11、 异色纱 gout 色毛飞入或沾有颜色的纱织入织物。 12 、 换纱印 由于换粗纱在织物上形成阴影。 13 、 边深浅 织物布边及以内2~3 cm与布身颜色有显著差异。 14、 两端深浅 ending 织物两端与中部颜色有差异。 15 、 稀隙 由于修除草屑或操作不良，造成呢面有隐约小孔。 16 、织稀 由于修除织入的回丝、杂物及大肚纱，使呢面呈现明显孔隙或小洞。 17 、经档 warp bar 由于经纱用错、经纱受摩擦或经纱密度不匀等在织物经向呈现的档痕。 18 、 纬档 weft bar 由于纬纱用错或纬纱张力不匀等在织物纬向呈现的档痕。 19 、 搭头印 煮呢、蒸呢过程中处理不当，织物表面呈现明显的分界线。 20 、电压印 电压过程中处理不当，织物表面呈现明显的分界线。 21 、 水印(水花) 由于煮呢加工不良，造成呢面局部呈现如木板年轮等形状的痕迹。 22 、磨损 a． 生产过程中，织物经纬纱受到机械意外摩擦而损伤。 b． 生产过程中，长毛绒、毯等织物底板受到意外摩擦，绒面毛丛倒伏。 23、 蛛网 经纬纱各两根以上不按组织起伏达一定长度，织物表面呈现小网结。 24 、 钳损 因修除毛粒、杂物、粗细节接头等操作不良，使织物表面受损。 25 、带纱头 断经带纬或小辫纱织入织物。 26 、边宇残缺 织物上的标记字迹不全、不清、或字数缺少。 练习： 某精梳毛织物，幅宽偏差小于2cm，平方米重量允差小于5%，表态尺寸变化率小于3%，起球达3～4级（光面），断裂强力160N，撕破强力11N，汽蒸尺寸变