企业改进的六个SIGMA简介.ppt

企業改進的六個SIGMA簡介 六標準差 降低制造前置時間，從多少天減為多少天。 增加在制品庫存周轉期，從每多少天增為多少天 。 提高總穫益毛利，從多少%提高到多少%。 增加營運毛利，從多少%提高到多少%。 提高投入資本收益率，從多少%提高到多少%。 在品質關鍵上達到六標准差品質水準。 結論：想要快速改進，必須與ISO-9001同時推行六 標准差管理方式。 六標準差價值 請各位自問下列問題： 替客戶加值的動作，增加多少客戶滿意度？ 增加客戶滿意度，減少多少客戶報怨？ 如果能以減少30到50%的時間交貨(或準時交貨)，公司會有什么競爭優勢？ 降低30%的制造管理費和品質成本，在財務上可以帶來什么好處？ 降低在制品和成品10到20%的庫存，將帶進多少現金或減少多少負責？ 降低95%的呆料之材料費用，在財務上可以帶來什么好處？ 如果能以減少30到50%的設計和開發時間，公司會有什么競爭優勢？ 經營策略 圖示 課程大綱 對品質的發展! 什麼是 6σ? 為什麼要有 6σ? 什樣使用 6σ? 對QUALITY的發展 ! 品質靜態的觀念! Quality 發展 品質 by 檢查 - 取樣樣品 品質by 預防,防止 - 作業指導書 品質by 設計 - 工程人員 品質by 製造流程 – 拉線生產品質, 直通率 品質by 系統 – TQM, ISO , 5S 品質by 企劃,規劃 – 6σ (6 SIGMA) 何謂六標準差？ 六標準差的定義與解釋 六標準差手法的本質 將焦點放在人員參與及流程改變 不只是統計 更是文化變革 六標準差的應用 六標準差並非空洞的品質計畫 甚麼是 6σ? 品質觀念! 6 ?是標準尺度 隱藏的問題  目標設定 目標設定 為什麼要推行六標準差? 資金 顧客滿意度 品質 對員工的影響 成長 競爭優勢 你和你的企業是否準確就緒？ 品質與成本的關聯 導入六標準差 啟動：該做的事 啟動：不該做的事 讓組織準備就緒 如何維持六標準差成果? 基本架構需求 溝通計劃 企業文化 成功訊號 企業循環 強化與控制 企業改進的六 SIGMA Is Not Just品質 Innovation, is 管理哲理 To 勤聽 to What the 客戶想要 To remove Errors, Wastes, and 重疊 To 提供 有系統的接近實際 6σ 最優目標 增加對 Customer 滿意 改善對Business 有利 製程平均數 企業改進的六個SIGMA 企業改進的六個SIGMA 五段 DMAIC 突破手法 五段 DMADV 突破手法 企業改進的六個SIGMA 6σ就是要有效開源節流 DMAIC法 D—界定階段 M—衡量階段 A—分析階段 I—改變階段 C—控制階段 循序漸進的力量 企業改進的六個SIGMA 顧客導向 - 創新的泉源 說對方(顧客)的語言 站在對方的立場看問題 了解對方的問題及期望 聆聽及解讀 構思雙贏的創新突破策略及計劃 提供服務，超越顧客期望 對待與顧客(客戶)接觸的內在客戶如外在客戶。 上游應提出對下游顧客服務的項目及目標，並定期自我要求及檢討達成與否？ 角色與責任 關鍵參與者 高階領導人 執行長 大黑帶 黑帶 綠帶 選擇黑帶 6σ之策略 (二) 1985 - 1988 日式管理體系 ? 5S運動 ?5段品保 ? 5項品質基本觀念 1989 - 1992 品質再工程 ? 產品品質 ?服務品質 ?競爭品質 ?創新品質 1993 - 1996 全方位競爭優勢體系 ?品質再工程 ?資訊再工程 ?研發再工程 ?經營再工程 1997 -1999 標竿企業(價值再工程) ?最有價值的供應公司 ?五大資產價值 ?價值經營 2000 --- 企業複製、服務顧客 ?6-Sigma全面轉型 檢驗品質 → 製程品質 → 設計品質 → 服務品質 → 客戶滿意度 ISO 9001、國家品質獎、ISO 14001 6-Sigma 6σ再造使命 1. 積極投入，全員 6 ? 再造。 2. 群策群力，全力突破瓶頸。 3. 挑戰極限，全面創造利潤。 D M A I C 6 SIGMA 新突破 新評價 新思維 新價值 參與 貢獻 6σ 全面改造運動 為何推動 6σ (一) 為何推動 6σ (二) 全面流程改造 設計 Procurement, Reliability, 挑戰品質極限 引爆人才潛能 Values, Commitment, Collaboration, Creativity, Customer Focus Manufacturing, Delivery, Service Customer - Oriented 6σ全員再造