模具维修管制程序.doc

文件编号 版 本 A/0 类 别 模 具 维 修 管 理 程 序 页 次 第1页，共7页 程 序 生效日期 2017-9-04 修改次数 版本 修 订 内 容 日 期 1 A/0 新订 2017-9-04 编制 审核 批准 文件编号 版 本 A/0 类 别 模 具 维 修 管 理 程 序 页 次 第2页，共7页 程 序 生效日期 2017-9-04 1. 目的: 确保模具之异常能够及时有效地得到维修处理，以维持正常生产作业，制造出满足客户质量要求的产品。 2. 适用范围: 适用于公司所有模具的维修。 定义: 客户来模: 客户制造并拥有所有权交付本公司使用的模具。 量产: 经确认已开发成功并已完成签发《投产认可书》的模具的批量生产。 权责: 4.1注塑部/冲插部 量产模具异常之维修的提出、维修方案的拟定。 模具维修进度的跟进。 模具维修后的试模。 4.2生管部 对模具异常之维修申请的确认。 模具维修之要求完成时间的提出。 工程部 投产前模具维修的提出、维修方案的拟定。 投产前模具维修的效果确认和进度跟进。 工模部 模具维修方案的评定、执行。 模具异常原因的分析及信息反馈。 品质部 批量生产之模具产品不良维修需求的开立、不良项目之描述。 不良样品的标示。 模具维修后试模样板的检验确认。 5. 作业流程: (附件一) 6. 作业内容: 模具维修的提出: 当生产过程中产品发生异常且经注塑部/冲插部主管或以上人员确认无法改善需修模时，品管组长开立《模具维修单》，详细记录产品不良现状，并附上标识不良项目的两整模样品给工程师进行分析拟定维修方案，模具维修项目予以登记。 生产过程中产品无异常，模具发生异常需维修，由生产班长或技术员开立《模具维修单》，模具结构不良或需改良时，由工程师开立 ，生产单位需至品质部进行模具维修项 编制 审核 批准 文件编号 版 本 A/0 类 别 模 具 维 修 管 理 程 序 页 次 第3页，共7页 程 序 生效日期 2017-9-04 目登记，工程部内部建立模具维修项目登记。 6.1.3 工程师依产品或模具之不良现象进行分析，并拟定维修方案，如发现新的不良项目需增加至《模具维修单》中，当无法准确判定发生异常的真正原因或针对该异常的改善措施很难确定时，由工程师通知工模部和工程部相关人员进行现场检讨确定改善措施。 6.1.4确定需维修及相应维修方案后，由注塑部权责人员持《生产工令单》、《模具维修单》及两整模样品交生管确认是否按工程师和工模等相关人员检讨订定的预计完成时间作模具维修，若不同意且必须维修后才能生产，则生管须主导检讨订定合适的维修完成时间，并在该《模具维修单》上签字。 6.1.5当生管确认若维修后再生产，无法满足客户要求之交期时，且该产品又可减少出数生产，则由生管主管确认准予减少出数生产，并在该《生产工令单》背面签名。减少出数生产的基本原则: A.客户要求之交期紧急; B.总订单量生产时间在两个工作班内; C因减少出数而减少的生产率不超过 25%。 当批订单生产完成后按 6.1.8 流程执行。 6.1.6 若发现或经确认模具异常是人为造成的，由工程师开出《内部联络单》并调查具体发生原因和责任单位后，交厂长处理。 6.1.7夜班模具发生异常时，注塑车间当班负责人应立即通知模具维修组检讨改善方案，若夜班维修人员可以当班维修处理，则立即下模安排维修；若夜班维修人员确认无法当班维修处理，并且可以减少出数生产，由注塑当班负责人根据具体生产情况决定是否继续生产，并在白班上班后将此特殊生产状态上报其主管，按前述流程作业;若模具异常经维修人员评估在当班不能展开维修又不能堵穴生产之模具,则暂停生产待白班后再作修模.(夜班生产中的模具需修模之《模具维修单》由注塑车间当班负责人开出,工模维修人员填写相关之内容,品管联和制造联直接随模具资料夹一起返回制造部，经试模验证合格后则由品管和制造分别将确认结果登录于《模具维修单》上，品管联由品管存入对应产品档案，制造联由注塑部/冲插部责任人次日交主管统计存档。不需要在次日会签到其它单位。如不能当班完成修模,需次日维修人员继续维修,则将《模具维修单》交至生管会签后按 6.1 流程进行作业。) 6.1.8当批订单生产完成下模时: A.由注塑部开出《卸模报告》详细填写该套模具之状况; B.由注塑部提供两整模予责任 IPQC 检查产品质量状况，将检验结果记录于《卸模报告》上并签名; C.若模具有异常需维修时，注塑车间将《卸模报告》连同两整模品管已标识不良项目的样板交品管组长开出《模具维修单》，并跟进工模部对模具进行维修。《卸模报告》及 编