采油工程--井下作业培训.ppt

杆式泵结构图 三是 改造杆式泵结构，防冲距可调范围由原来的±0.4m变为±0.7m. 。 杆式泵结构图 四是对杆式泵密封段、柱塞、连杆等关键部位材质进行改进。 杆式泵适合于产液量低、井深，动液面低的井主要应用Ф32、Ф38泵，不适合于高产井（产液量大于9吨），不适合于结蜡、结垢严重的井 适用条件： 方案设计时，杆式泵管柱必须接一单流阀（Ф56固定凡尔）。这样有利于下泵前油管正打压验证油管的密封性 下杆式泵井要清楚该井的产能 杆式泵下泵前检测必须按国家标准进行多项检测（其中包括间隙配合、分段漏失量，整体试压，杆式泵锁紧处密封试验） 下杆式泵井，起管柱之前必须反洗井，下井油管必须用Ф61.5通井规通过 由于杆式泵泵体长，从车间运到现场时，必须用专用送泵车，中途摔碰严重的必须返回车间重新检修 杆式泵与管式泵的一个重要区别是：管式泵柱塞能从泵筒内抽出，而杆式泵不能。冲程为3.0米的杆式泵，地面柱塞有效行程只有3.8米，防冲距小时下碰泵，防冲距稍大时会将泵筒提出密封位置。所以杆式泵防冲距的调整非常关键，经过我们的现场摸索，泵挂在1450－1530米的井防冲距是100cm±5cm。调防冲距，时必须一次调成，如果一次不成，则油管软密封处将严重破坏失效,造成该井返工 杆式泵下井时由连杆带着泵筒下井，如果靠天车硬拉，容易造成连杆弯曲。所以，杆式泵入井口时必须人工托住泵体，送至井口，同时杆式泵泵体要擦洗干净，密封位置不得有沙子等脏物，卡簧内不能有钢性的脏物，严禁强拉硬提 杆式泵防冲距要求比较严格，所以杆管丈配必须准确无误。（固定凡尔上部+一根油管+杆式泵密封段） 油管下完，下泵之前，进行油管正打压，打压标准：压力8－10Mpa, 10分钟压降不得超过0.2Mpa。（井口必须装三通和250闸门、压力表）油管正打压同洗井，验收时不增加工作量 作业队调好防冲距，采油矿不得随意调防冲距。如果发现碰泵，按第4条标准调防冲距 发现光杆断，采油队自行处理，必须换新光杆，按标准一次调好防冲距，不得捞上光杆后卡卡子继续生产，杆式泵泵筒不固定，随柱塞上下移动 作业完工后的杆式泵井，如果发现泵工作不正常（5-10个冲次），井口不出东西,不起压，必须立即关机，核实防冲距，不得长时间试抽,造成井下软密封破坏 杆式泵井作业完后,一周之内测资料,如果不正常及时处理 六、起下抽油杆的要求 1.起抽油杆前应按标准化、规格化要求搭好抽油杆。 2.起出抽油杆应有秩序地10根一组排列整齐，存放在抽油杆桥上。 3.下抽油杆必须刺洗干净，两把管钳相对方向使劲上紧，上紧后不许有间隙，有余扣。扭矩要求Ф19mm（3/4”）抽油杆50kg.m, Ф22mm（7/8”）抽油杆80kg.m, Ф25.4mm（1”）抽油杆110kg.m, 六、起下抽油杆的要求 4.下井抽油杆目测不得有硬弯曲，丝扣应认真检查，尤其脱扣抽油杆应查清丝扣磨损程度，不符合要求不能下井。 5.偏磨井，要在偏磨段的抽油杆，距抽油杆头20cm处，卡一分体式尼龙扶正器。 6.起出活塞后清洗干净，装入泵筒，交回检泵班，随同描述资料，相关人员到检泵现场，检泵跟踪卡片由技术员移交。 七、检下泵操作质量要求 1.检泵一次，应查清漏、脱、掉、卡，砂、蜡、垢等原因，并做详尽描述 2.新、旧泵应专车专运，随带合格证、跟踪卡，资料齐全。 3.工具车间交接应验收其吸气量大小，凡尔是否灵活好用，丝扣是否完好，泵筒与活塞间隙是否符合要求。 七、检下泵操作质量要求 4.三级标准以下泵不得下井或送现场使用。 5.下井工具必须仔细检查、丈量、记录有关资料数据，如：型号、规范、长度等。泵下尾管长度应符合技术要求。 6.起泵到井口，应视泵径具体情况扣好吊卡。 七、检下泵操作质量要求 7.若泵筒内有落井活塞，起活塞时应固定好泵筒后，抽活塞，防止墩钻，泵筒断落。 8.下入活塞进工作筒时，应缓慢下入到底，严禁下冲固定凡尔。 9.检泵井洗井应把活塞提出泵筒，先用热水替出井内原油后洗井。 10.老井转抽必须刮蜡、冲砂、探人工井底。 七、检下泵操作质量要求 监督要点 ⑴作业过程中遇到管、杆断时，须记清断裂位置。 ⑵检查起出的油管和抽油杆，不合格的一律更换。 ⑶油管、抽油杆必须刺洗干净，丈量准确无误后方可下井。 ⑷没有使用限压装置的液压钳不准使用下油管。 ⑸作业完装好井口，对好防冲距，达到启抽条件。施工单位按蹩泵标准蹩压，合格后方可搬家。 八、起下封隔器质量标准 1.封隔器应由工具车间专人负责拆、装、清洗、维修、试压、检验、存放、附有档案、合格证。 2.现场使用应有专车专人运送交接，轻装轻卸，不得摔碰，沾油污，沾泥，影响性能和使用。 3.现场交接应仔细检查，符合技术要求，性能可靠 4.下井前应记录型号、规范、配下