情景二数控机床基础部件装配及调整.ppt

5.数控机床导轨的装配 5）数控机床滑动导轨的装配 （3）导轨的表面粗糙度 导轨的表面粗糙度 ，一般刮削导轨应在Ra1.6以上磨削导轨和精刨导轨应在Ra0.8以上。 (4)导轨的硬度 导轨的磨损是机床丧失精度的主要原因，为了减小导轨的磨损，导轨的硬度应在HBl70以上。 (5)导轨的稳定性 导轨的稳定性是对变形而言的，要求导轨稳定，除了采用刚度足够的床身结构外。 5.数控机床导轨的装配 5）数控机床滑动导轨的装配 二、导轨面的精度获取 1.导轨面的精刨 2.导轨面的精磨 3.导轨副的配磨 4.导轨副的刮削 5.数控机床导轨的装配 5）数控机床滑动导轨的装配 二、导轨面的精度获取 (1)刮削导轨的一般原则 1)首先要选择刮削中的基准导轨 2)先刮削基准导轨，然后根据基准导轨刮削与其组合的另一导轨。 3)对于在导轨面上滑动的另一相配的导轨面，只需进行相应的配刮 4)对于组合导轨上的各个表面的刮削次序，应在保证质量的条件下， 以减少刮削工作量和测量方便为原则;从而保证获得较高的刮削效率。 5)在装配过程中，为了便两个部件上的导轨位置相互垂直或平行，要 通过刮削调整;刮削表面应是两部件的接触面，如床身与立柱主轴垂直 ，就应刮削它们的接触面。 5.数控机床导轨的装配 5）数控机床滑动导轨的装配 二、导轨面的精度获取 (1)刮削导轨的一般原则 6)被刮削表面上如果有已加工好并并与该表面有垂直度要求的孔，则应根据基准孔的中心线来刮削。 7)导轨的刮削精度和允差，应根据机床总的几何精度来确定。 8)刮削导轨时，一般都应将工件置于调整垫铁上，以便便导轨处于自然水 平位置 9)导轨在刮削前;应表面进行清洗，如去掉锐边私毛刺，并用汽油洗掉油斑等 5.数控机床导轨的装配 5）数控机床滑动导轨的装配 二、导轨面的精度获取 (2)导轨的刮削方法 刮削顺序：先刮削基准面5和6；刮平面4;刮尾座用平导轨1；刮尾座用导轨2，3， 最后刮下平面7，8 车床导轨： 刮研工具：角度尺，水平仪，百分表，平尺 5.数控机床导轨的装配 5）数控机床滑动导轨的装配 二、导轨面的精度获取 (2)导轨的刮削方法 刮削顺序：根据图中的尺寸确定标准平板配研显点 双平面导轨： 刮研工具：专用研具，红丹等 5.数控机床导轨的装配 5）数控机床滑动导轨的装配 二、导轨面的精度获取 (2)导轨的刮削方法 刮削：组合平板刮研 V型导轨与平面导轨副： 5.数控机床导轨的装配 5）数控机床滑动导轨的装配 三、导轨精度的测量 (1)导轨在垂直平面内的直线度 测量工具：水平仪 5.数控机床导轨的装配 5）数控机床滑动导轨的装配 三、导轨精度的测量 (1)导轨在垂直平面内的直线度 测量工具：水平仪 ⊿=nxixl 5.数控机床导轨的装配 5）数控机床滑动导轨的装配 三、导轨精度的测量 (1)导轨在垂直平面内的直线度 测量工具：光学平直仪 5.数控机床导轨的装配 5）数控机床滑动导轨的装配 三、导轨精度的测量 (1)导轨在垂直平面内的直线度 测量工具：光学平直仪 5.数控机床导轨的装配 5）数控机床滑动导轨的装配 三、导轨精度的测量 (2)导轨在水平面内的直线度 测量工具：光学平直仪 5.数控机床导轨的装配 5）数控机床滑动导轨的装配 三、导轨精度的测量 (3)导轨面间平行度测量 测量工具：光学平直仪，桥板 5.数控机床导轨的装配 5）数控机床滑动导轨的装配 三、导轨精度的测量 (4)导轨面间垂直度测量 测量工具：光学平直仪，角铁 5.数控机床导轨的装配 5）数控机床滑动导轨的装配 四、滑动导轨的调节：为了保证沿着导轨移动的机件或部件运动正确， 必须采用能够消除导轨间隙的调节装置。采用调节装置后，还可以放宽 导轨的制造公差，因而降低了制造时机械加工的要求。 平面导轨的调整 燕尾形导轨的调整 5.数控机床导轨的装配 5）数控机床滑动导轨的装配 四、滑动导轨的调节：为了保证沿着导轨移动的机件或部件运动正确， 必须采用能够消除导轨间隙的调节装置。采用调节装置后，还可以放宽 导轨的制造公差，因而降低了制造时机械加工的要求。 压板的调节 调整等厚压条的方法 5.数控机床导轨的装配 6）数控机床滚动导轨的装配 5.数控机床导轨的装配 6）数控机床滚动导轨的装配 1）检查装配面 2）设置导轨安装的基准侧面与安装台阶的基准侧面相对 5.数控机床导轨的装配 6）数控