《事故案例课件》课件.pptVIP

二、典型案例 二、典型案例 二、典型案例 二、典型案例 二、典型案例 二、典型案例 二、典型案例 二、典型案例 二、典型案例 二、典型案例 至2012年51起事故:其中手压(挤绞)伤17起(机械伤害),摔(跌)伤12起(其他但人数伤害18人),交通事故(车辆伤害资料不完整,统计5起,但人数伤害14人),烫伤(含碱烧伤3起) 6起(灼烫),物体击伤5起(物体打击),火灾未遂3起,酒精泄漏1起,其他脚砸伤2起(物体打击). 二、典型案例 1.口服液车间“4．3”、“4．9”手指压（绞）伤事故 (2004年) 1、事故经过及损失 2004年4月3日晚20:00时许,伤者王某在贴签机正常运转时,用手接料,不慎被传动滚轮绞伤右手食指,造成直接经济损失500元左右； 2004年4月9日上午11：00时许，伤者谭某在贴签机正常运转时，用手接料，不慎被传动滚轮绞伤右手食指，造成直接经济损失2000元左右。 2、事故原因与责任 该员工(2人)在未切断电源、停机的情况下,即贴签机在运转时用手拔料、接料属违章操作,是酿成该(两起)事故的主要原因；伤者是此次事故的主要责任者； 该班组负责人在现场未能及时发现、纠正或制止受害人的违章行为,这也是造成该事故的重要原因；作为值班班长应负有直接领导责任； 二、典型案例 该车间在一周内连续发生2起同样事故，这充分说明车间对安全工作重视不够,管理不严,尤其在新员工未经“三级”安全教育、考核合格取得“安全技术操作证”后,就放任其独立上机操作，这都是造成上述2起事故的重要原因；作为车间安全员具体负责本车间的安全教育培训与现场管理工作已严重失职，应负有重要管理责任,车间领导应负有不可推卸的领导责任。 3、事故处理与防范 严格按《2004年安全环保考核细则》处罚并追究有关人员的责任； 责成口服液车间认真总结以上2起事故的教训，针对10ml贴签机易发事故情况，提出切实可行的整改措施并予尽快落实；此外，各车间必须引以为戒,严格执行“三级”安全教育和持证上岗制度，进一步落实安全生产责任制和各项安全操作规程,各负其责,杜绝违章，确保生产安全。 二、典型案例 2.液体制剂车间“6．21”手指绞伤事故(2004年) 1、事故经过及损失 2004年6月21日零晨1：30许，伤者周某在贴签机正常运转时，清理分瓶拔轮，不慎被分瓶轮伤到右手中指，造成直接经济损失500元左右。 2、事故原因与责任 该员工在未切断电源、停机的情况下，清理分瓶拔轮，属违章操作，是造成该事故的直接原因，伤者是此次事故的直接主要责任者； 该班组安全管理一贯不严，班长及班组成员间缺乏严格的监护与检查，致操作工形成习惯性违章，这也是造成该事故的主要原因；作为该班班长应负有直接主要领导责任； 车间在同一工序接二连三发生压（绞）伤手指的违章责任事故，这又一次印证该车间在事故处理和预防方面认识不清、措施不力，缺乏行之有效的管理手段，这也是导致此类事故屡次发生的根本原因；其车间领导、安全员严重失职，负有重要领导和管理责任。 二、典型案例 3、事故处理与防范 严格按《2004年安全环保考核细则》从重处罚并追究有关领导的管理责任； 车间在全员范围内组织开展一次岗位、设备SOP轮训，规范员工标准操作程序与行为，促使员工自觉养成按章操作的好习惯； 责令车间高度重视自身及班组安全建设，强化班组安全管理与责任，努力提高事故处理与预防能力，坚决杜绝同类事故再次发生。 二、典型案例 3.丸剂车间“8．28”热浸膏烫伤事故(2004年) 1、事故经过与原因 2004年8月27日丸剂车间与以往一样，从提取车间领来8桶塑料桶装浓缩浸膏（以前多半用不锈钢桶装），此浸膏已在提取车间冷库存放了15天左右；于28日中午12时，丸剂车间操作工喻某、龚某将其桶盖全部揭开，然后一起放入灭菌柜中加热解冻，温度升至80℃左右持续40min，约13时两人戴上手套打开柜门，将桶盖重新罩上，但没有旋紧；正当抬第一桶浸膏出来时，龚这边的提栓突然断脱，桶及盖倾斜落地，桶内热浸膏溅起，致喻头面、颈部轻度烫伤，即送县医院救治； 在此事故中，操作工喻与龚将装有浸膏的塑料桶放入灭菌柜中加热至80℃达40min之久，使桶材的内部结构与性能受到严重影响和破坏，加速了塑料老化，导致材质变性，最后致塑料提栓断裂脱落；加之在搬运时又未将桶盖复原旋紧，因此使桶内热浸膏飞溅伤人；喻、龚俩这一系列违章操作是导致此次烫伤事故的直接原因；同时，丸剂车间管理层明知用塑料桶装浸膏加热解冻不太安全，但为了车间眼前利益（完成生产任务与考核指标、降低生产成本、节约车间费用等），该车间即未将这一隐患向公司安全部门提出，又未与提取车间协商解决好或拒绝领用，反而照原侥幸安排生产；因此，丸剂车间这一管理失误也是造成此次事故的重要原因。 二、典型案例 2、事故责任与性