《数控加工技术》PPT课件.pptVIP

在数控镗铣及加工中心机床上，要想合理应用好夹具，首先要对机床的加工特点有比较深刻的理解和掌握，同时还要考虑加工零件的精度、批量大小、制造周期和制造成本； 根据数控镗铣及加工中心特点和加工需要，目前常用的夹具类型有专用夹具、组合夹具、可调夹具和成组夹具。一般的选择顺序是单件生产中尽量用虎钳、压板螺钉等通用夹具，批量生产时优先考虑组合夹具，其次考虑可调夹具，最后选用专用夹具和成组夹具。在生产批量较大时可考虑采用多工位夹具和气动、液压夹具。在选择时要综合考虑各种因素，选择最经济的、最合理的夹具形式 为了简化定位与夹紧，夹具的每个定位面相对加工中心的加工原点，都应有精确的坐标尺寸； 为保证零件装夹方位与编程中所选定的工件坐标系及机床坐标系方向一致性，及定向装夹； 能经短时间的拆卸，改成适合新工件的夹具； 夹具应具有尽可能少的元件和较高的刚度； 夹具要尽量敞开，夹紧元件的空间位置能低则低，夹具不能和工步刀具轨迹发生干涉； 保证在主轴的行程范围内使工件的加工内容全部完成； 对于有交互工作台的加工中心，由于工作台的移动、上托、下托和旋转等动作，夹具设计必须防止夹具和机床的空间干涉； 尽量在一次装夹中完成所有的加工内容。当非要更换夹紧点时，要特别注意不能因更换夹紧点而破坏定位精度，必要时在工艺文件中说明； 夹具底面与工作台的接触，夹具的底面平面度必须保证在0.01—0.02mm以内，表面粗糙度不大于Ra3.2um F110 S370 5 f=0.15mm/齿 v=20m/min 立铣刀（φ18，2刃） 粗铣φ60沉孔及沟槽 N16 6 F220 S1100 f=0.2mm/rev v=20m/min 麻花钻（φ6） 钻3-φ6孔至尺寸 N15 5 F85 S280 f=0.3mm/rev v=25 m/min 麻花钻（φ30） 扩φ32孔至φ30 N14 4 F110 S550 f=0.2mm/rev v=20m/min 麻花钻（φ11.5） 钻φ32，φ12孔至φ11.5 N13 3 F100 S1000 2.5 中心钻（φ2） 钻φ32，φ12孔中心孔 N12 2 F300 S240 2.5 f=0.2mm/齿 v=90m/min 端面铣刀（φ125） 粗铣顶面 N11 1 切深/mm F功能 S功能 切 削 用 量 刀具 工步内容 程序 段号 工步 号 陈洪涛 编 制 O1011 程序号 2003/10/5 编制日期 零件名称 101 零件号 数控加工工序卡片 典型零件加工工艺分析 F400 S320 v=8m/min 丝锥（M8） 攻4-M8螺纹成 N25 15 F120 S830 f=0.15mm/rev v=20m/min 麻花钻（φ11.5） 3-φ6，M8孔口倒角 N24 14 F110 S550 f=0.2mm/rev v=20m/min 倒角刀（φ20） φ12孔口倒角 N23 13 F150 S460 0.3 f=0.08mm/齿 v=25m/min 立铣刀（φ18，4刃） 精铣φ60沉孔及沟槽至尺寸 N22 12 F75 S940 0.3 f=0.08mm/rev v=90m/min 微调精镗刀（φ32） 精镗φ32孔至尺寸 N21 11 F42 S170 f=0.25mm/rev v=6m/min 铰刀（φ12） 铰φ12孔至尺寸 N20 10 F280 S320 0.5 f=0.15mm/齿 v=120m/min 端面铣刀（φ125） 精铣顶面 N19 9 F120 S830 1.7 f=0.15mm/rev v=80m/min 镗刀（φ31.7） 镗φ32孔至φ31.7 N18 8 F140 S950 f=0.15mm/rev v=20m/min 麻花钻（φ6.8） 钻4-M8底孔至φ6.8 N17 7 典型零件加工工艺分析 课堂讨论8 ： 请仔细观察视频，分析该零件 加工工艺遵循了哪些工艺原则? 典型零件加工工艺分析 刀 数控镗铣、加工中心加工工艺的制定 工件装夹时必须使工件在机床上占有正确位置 工件装夹时找正过程 工作台 工作台 工件的装夹实例1 数控镗铣、加工中心加工工艺的制定 工件装夹时必须使工件在机床上占有正确位置 工件装夹时找正过程 工作台 工作台 工件的装夹实例1 工件的装夹实例2——组合夹具装夹应用 工步1装夹示意图 工步2装夹示意图 工步3装夹示意图 工步1加工完成 工步2加工完成 工步3加工完成 表面1 表面1 表面2 表面2 表面1 表面1 数控镗铣、加工中心加工工艺的制定 加工中心加工工序的工步内容： 工步1：粗铣表面1及槽、钻扩铰孔 工步2：粗精铣表面2型面 工步3：精铣表面