《数控车床实验》PPT课件.ppt

数控车床实验 一.实验目的 二.数控车床加工简介 三.数控车床零件加工工艺顺序 四.数控车床编程指令简介 五.现场讲解并演示 六.安全操作要点 一.实验目的 1.了解数控车床的组成、原理、特点、应用和操作方法。 2.了解零件加工程序的编制方法。 3.了解数控车床加工零件的工艺过程和对刀方法。 4.了解数控车床和普通车床加工的异同点。 返回 二.数控车床加工简介 1.数控车床组成 2.数控车床传动原理 3.数控车床加工范围 4.数控车床加工特点 数控车床组成 数控车床由数控系统和机床本体组成(图1)。 数控系统包括控制电源、轴伺服控制器、主机、轴编码器、显示器组成。 机床本体包括床身、电动机、主轴箱、回转刀架、进给传动系统、冷却系统、润滑系统、机床安全保护系统组成。 返回 数控车床传动原理 1.主运动：主轴带动工件旋转形成数控车床主运动。 2.进给运动：X、Z两方向伺服电机直接驱动滚珠丝杠运动同时带动刀架移动，形成纵横向切削运动。见原理图 1。 数控车床传动原理图 数控车床加工范围 1.数控车床能够加工各种轴类(图片)和盘套类(图片)零件。 2.数控车床能够加工各种复杂回转体曲面(图片)。 3.数控车床能够加工各种螺距甚至变螺距螺纹。 轴类零件 盘套类零件 回转体曲面 变螺距螺纹 数控车床加工特点 1.加工精度高，尺寸的稳定性好。 2.加工生产效率高。 3.自动化程度高，劳动强度低。 4.特别适合加工形状复杂的轮廓表面。 5.价格昂贵，加工成本高。 6.控制系统复杂，维修较难，维修费用高。 三.数控车床零件加工工艺顺序思路 1.分析加工图纸。 2.建立工件坐标系。 3.制定加工工艺。 4.确定切削用量。 5.选择刀具。 6.编制加工程序。 7.调试加工程序。 8.完成零件加工。 工件坐标系 四.数控车床编程指令介绍 1.G指令 2.M指令 3.F指令 4.T指令 1.G指令 1.设定工件坐标系指令G92 。 2.快速定位指令G00 。 3.直线插补指令G01 。 4.圆弧插补指令G02,G03 。 5.延时指令G04 。 6.普通螺纹切削指令G32 。 7.外圆循环加工指令G80 。 8.端面循环加工指令G81 。 9.螺纹循环加工指令G86 。 2.M指令 1.程序暂停指令M00 。 2.主轴正转指令M03 。 3.主轴反转指令M04 。 4.主轴停止指令M05 。 5.程序结束指令M30 。 3.F指令 进给速度指令F: 格式:F*****; 其中*代表数字,单位:mm 。 指令含义:代表每分钟车刀移动*****mm 。 速度范围:0~15000mm/min 。 加工时使用:1~50mm/min 。 快速移动时使用:50~15000mm/min 。 4.T指令 换刀指令T: 格式T**;其中**代表数字。 指令含义:高位*代表刀号,低位*代表刀具补偿值地址号。 例:T22;表示换2号刀,同时加入2号刀具补偿值地址号中的补偿值。 五.现场讲解并演示 1.数控车床基本操作 2.对刀操作 3.零件加工 4.讲评零件 1.数控车床基本操作 建立机床坐标系。 输入程序,模拟程序,检索程序。 装卡刀具。 试切。 确定各刀刀偏值(刀补值)。 确定工件坐标系原点。 确定刀具起始点。 刀偏值(刀补值) 什么是刀偏值呢？ 数控车床加工中，一般是以1号刀刀尖位置作为标准位置，编程时几把刀具都是以1号刀刀尖位置作为起始点，而在刀具的实际安装中，几把刀伸出刀架的位置均不同，刀具转位后,刀尖位置不可能落在1号刀尖位置处，在X、Z两方向上均有偏差，各把刀具刀尖和1号刀刀尖位置的位置差值，就是刀偏值。 2.对刀操作 (1)确定各刀刀偏值(刀具补偿值) (2)确定工件坐标系原点 (3)确定刀具起始位置 确定各刀刀偏值(刀具补偿值) (a)装好工件，用1号刀试切外圆和端面，在外圆X坐标清零,在端面上Z坐标清零。 (b)换2号刀,分别试切端面和外圆,并读取显示器上的读数,存入刀具参数表。 (c)换3号刀,分别试切端面和外圆,并读取显示器上的读数,存入刀具参数表。 确定工件坐标系原点 (a) 装好工件，用1号刀试切外圆和端面，在外圆X坐标清零，在端面上Z坐标清零，并测量直径值。 (b)在端面处，1号刀向X负向移动”测量直径值”，刀尖在工件中心处X坐标清零。 (c)1号刀刀尖坐标值为(0，0)，且刀具处于编程坐标系原点处。 确定刀具起始