《数控铣床编程》PPT课件.ppt

例： 如图采用刀具补偿按增量方式编程。 O0001 N10 G91 G54 X0 Y0 Z-5 N20 M03 S1200 N30 G41 G00 X20.0 Y10.0 D01 （建立01号刀补） N40 G01 Y40.0 F200 N50 X30.0 N60 Y-30.0 N70 X-40.0 N80 G40 G00 X-10.0 Y-20.0 （解除刀补） N90 M05 N100 M30 常用编程指令 使用刀具长度补偿指令，在编程时就不必考虑刀具的实际长度及各把刀具长度尺寸的不同。当由于刀具磨损、更换刀具等原因引起刀具长度尺寸变化时，只要修正刀具长度补偿量，而不必调整程序或刀具。 指令格式： 执行正补偿指令G43时: Z实际值＝Z指令值＋H 执行负补偿指令G44时: Z实际值＝Z指令值－H 可以用G49或G43 H00 和 G44 H00可以撤销刀具长度补偿。 刀具长度补偿指令 H为刀具长度补偿号 常用编程指令 用于指定数控机床辅助装置的开关动作。 返回子程序 M99 调用子程序 M98 程序停止并返回开始处 M30 冷却液关 M09 外冷却液开 M08 内冷却液开 M07 换刀 M06 主轴旋转停止 M05 主轴逆时针旋转 M04 主轴顺时针旋转 M03 程序停止 M02 计划停止 M01 程序停止 M00 含 义 M功能字 辅助功能字M 常用M指令： 常用编程指令 * * * 程序编制的基本知识 数控铣床的坐标系统 编程中的数学处理 数控程序的组成结构 常用编程指令 固定循环指令 数控铣床综合编程实例 数控铣床编程 　　将加工零件的几何数据、工艺参数以及辅助动作转化成规定的格式代码的过程称为程序编制，简称为编程。 程序编制的概念 编程其实就是从零件图纸到获得数控加工程序的过程，主要包括以下步骤： 程序编制的基本知识 为了满足设计、制造、维修和普及的需要，在输入代码、坐标系统、加工指令、辅助功能及程序格式方面，国际上已形成了两个通用的标准： ISO — International Standard Organization EIA — Electronic Industries Association 程序编制的代码标准 数控程序编制的方法 自动编程 手工编程 分析零件图样和制定工艺方案由人工进行； 数学处理、编写程序、检验程序由计算机完成； 效率高，可解决复杂形状零件的编程难题； 由人工来完成编程中各个阶段的工作； 效率低，只适用于简单的规则形状零件； 程序编制的基本知识 数控机床采用的都是国际标准的笛卡尔坐标系统，X、Y、Z三个轴之间的位置关系遵循右手定则。确定其方向的顺序是Z X Y。 Z Y X 坐标系的建立标准 数控铣床的坐标系统 常用坐标系 参 考 坐 标 系 编 程 坐 标 系 工 件 坐 标 系 在数控编程加工的过程中，存在很多不同的坐标系以满足编程、对刀、机床位置控制等不同情况的需要。 机 床 坐 标 系 最常用的坐标系有如下四个： 数控铣床的坐标系统 机床坐标系 即以机床原点建立的坐标系。 机床原点是数控机床进行加工运动的固定基准点。它在机床装配、调试时就已确定下来。 参考点相对于机床原点的坐标是一个已知数并且已经输入到数控系统中； 通常在数控铣床上机床原点和机床参考点是重合的，位于XYZ轴的正向最大行程处。 机床参考点是用于对机床运动进行检测和控制的固定位置点，是机床制造厂家在每个进给轴上用限位开关精确调整好的。 参考坐标系 即以机床参考点建立的坐标系。 数控铣床的坐标系统 选择编程原点时从理论上讲选在零件上的任一点都可以，但实际上为了简化尺寸计算、减小编程误差、方便程序检查，通常遵循如下原则： 编程坐标系是根据零件图样及加工工艺等建立用于编程的坐标系，其原点称为编程原点。 X、Y向零点一般选在设计基准或工艺基准的端面上；对于有对称部分的工件，可以选在对称面上，以便于用镜像等指令来简化编程。 Z向的零点一般选在工件的上表面上，这样当刀具切入工件后Z向尺寸字均为负值，便于检查程序。 编程坐标系 数控铣床的坐标系统 工件坐标系是指零件装夹好之后，相应的编程坐标系在机床中的位置。 工件坐标系的原点称为工件原点，也称程序原点。 G92—临时设定 G54～G59—预置寄存 设定工件坐标系 工件坐标系 数控铣床的坐标系统 指令格式： G92 X__