《生产设备管理》PPT课件.ppt

 第三章 生产设备的管理 选择 评估 使用 维护 更新 改造  第一节 生产设备的选择与评价 一、设备选择的要素 1、设备选择(设备选型)的原则：  二 、设备投资评价的方法（从经济性考虑） 1、投资回收期法 【用于设备的购置费用和维护费用大体相当的设备评价】  2、年费用评价法 【用于：设备购置费用相对较大，而维持费用相对较小】 (1)将购置设备一次性支出的投资费用，分摊到每年的投资费用中去，计算年投资费用；对不同设备的年投资费用进行方案比较与选优。 年投资费 ( 年平均的购置费 ) ＝最初投资费×投资回收系数 i---年利息率（投资回报率） n----设备的生命周期  （2）计算每年总费用 每年设备总费用 = 年投资费用 + 年使用费用 (3) 方案比较与选优  《例》有两台可供选择的设备。其各种费用（见表）。 设备生命周期均为8年，年利率为6％，假定都没有残值。 设备选择的最佳方案？ 单位：元 选择：甲设备！ 　　因为采用甲设备比选用乙设备每年可节约1440元(39320-37880)  　3、现值法 【用于：设备的投资费用相对较小，而维持费用相对较大。】 ※　将每年维持费用通过年金现值系数，折合成为相当于最初一次支出 费用的总额值；用总费用现值进行比较与选优。 总使用费（每年使用费的折合总值） 　　　　　 ＝ 每年使用费 × 年金现值系数 i 年利息率（投资回报率） n 设备的生命周期   第二节 生产设备的使用与维护 一、生产设备的磨损 1、设备磨损的分类 （1）设备磨损的定义 在生产中，某些零部件由于机器运转导致磨损，以至原有的性能逐渐降。  （2）设备物质磨损的分类： 有效磨损 设备在运转中受到机械力的作用零部件会发生磨擦、振动和疲劳等现象，致使原设备的性能下降。 无效磨损 设备在闲置过程中，由于自然力的作用，加上保养、管理不善，自然锈蚀，丧失其精度和工作能力。  　二、设备磨损规律与故障规律 （1）设备物质磨损经历的阶段与特征 初始期：故障率高、时间短。 正常期：故障率低、磨损度均匀、运行平稳、时间长。 激剧期：故障频率高、运行精度下降、不合格产品增加。  （2）设备故障的规律  三、减少设备磨损的对策 1、 合理确定设备负荷能力 2、 合理配备操作人员 3、 创造优良的运转环境 4、 严格执行作业制度和操作规范  四、生产设使用状况的评价指标 1、使用情况评价  2、维修费用评价  五、生产设备维护的制度 　1、生产设备维护的方式（“三级保养制”）  2、生产设备维护的重点 润滑管理 “五定措施” (定点、定质、定量、定期、定人) 防泄漏 “防漏油、防漏气 、防漏电” 防腐蚀 “防化学酸腐 防潮腐” 　　目的：减少机器零部件损耗，保证设备正常运转。  　3、生产设备的技术性检查  六、生产设备的修理  第三节 生产设备的更新 一、生产设备的更新 用新的设备更换已经陈旧、不能继续使用的，或者可继续使用，但在经济上不合算的设备。 设备的更新 设备的改造  1、设备更新的原因 （1） 效能衰退：设备由于物质磨损，使效率与精度逐渐衰退。 （2） 技术陈旧：现有设备运转效率低，不适应新产品生产的需求。 （3） 成本增加：设备的维持费（维修成本）逐年增加较快。 　 设备更新期：由于设备效能不断的衰退、技术陈旧、