拉动式生产与看板.ppt

［７］看板周转数量的管理 １．看板张数的算出基准 　　 交货周期循环（ａ－ｂ－ｃ） 　　　 　ａ：何日交货（以交货日数为单位） 　　　 　ｂ：分几次交货（每天交货的次数） 　　　　 ｃ：在几次交货后（延迟系数（过程周期时间）) １－１ 拉动式生产和看板 拉动式生产和推动式生产的区别 一般制造业的生产方法 推动式生产 １ 工序 ２ 工序 ３ 工序 出货 丰田生产方式的生产方法 拉动式生产 １ 工序 店 ２ 工序 店 ３ 工序 店 出货 店 店 店 工序的后面立刻设置商店 ［1］什么是看板方式 超级市场 仓库 搬运 售出信息 货 架 看 板 前工序 后工序拿取信息 搬运 工位零部件 生产线 看板的流动 物料的流动 看板架 收银 ［２］利用看板进行生产的概要 工序2 工序3 取件看板 指示看板 商店 仅从商店拿取看板指示数量的部件将跟随送货箱的指示看板取下， 换成取件看板。 利用取件看板，仅仅去前工序拿取已用数量的已用部件 根据指示看板仅仅生产 被取走部件的 被取走数量 ［３］看板的使用规则 ①仅在看板拿走后，后工序才到前工序去取件。 ②前工序将取下看板的产品仅按被取下的数量和被取下的顺序生产。 ③没有看板的时候，不生产，不搬运。 ④看板必须附在实物上。 ⑤使用第一个工件的时候，应当将其看板放入看板架。 ⑥发生缺件时，每生产一个即向下一个工序传递。 （１）生产·搬运的指示信息 　　　符合现场实际生产进度的自动生产指示信息， 内容为“何时生产（搬运）多少数量的何种物品”。 （２）防止“生产过剩”和“搬运过剩” 　　　将看板控制在合适的数量，必然能够将生产数量和 搬运数量控制在合适的数量。 （３）明确生产的优先顺序 　　　按照看板取走的顺序进行生产指示即可。 ［４］看板的作用 看板是实现JIT的管理工具 （４）可视化管理的工具 　　　把握本工序的生产能力，本工序的库存状况， 本工序的人员配置合适程度，后工序的作业进度， 后工序的紧急程度 （５）将问题点表面化的工具 工序间的库存越少，问题越容易暴露出来。 看板 取件看板 生产指示看板 工序间取件看板 外购部件的取件看板 工序内看板 信号看板 ［５］看板的种类 特殊看板 临时看板 拉动看板 等 先行看板 （１）取件看板 ①工序间的取件看板 ②外包部件取件看板 工序间取件看板 货号·品名 SD编号 前工序放置场地 后工序放置场地 发行张数 容器 容量 厂家 名称 包装 交货 周期 交货时间 生产线放置场地 发行 张数 厂家 编号 编号 品名 容量 SD 编号 接货地点 接货单位 交货周期循环 何时 交货频率 （交货次数） 几次延迟 1天交货两次，其中一次看板延误。也即，第一次回收的看板，在第二次才得以完成。 N 日 N 日 第一次 第二次 第一次 第二次 凡 例 回 收 交 货 （２）生产指示看板 ①工序内看板 ②信号看板 工序名 SD编码 （？编号） 编号·品名 生产指示看板 发行张数 后工序名 指示数量 容 器 成品放置场 生产线 放置场 工序名 编 号 品 名 成品放置场地 材料放置场 容量 容 器 后工序名称 基 准 信号看板的周转方法 使用中的 指示看板 从左侧前端的 上方开始依次 拿取 信号看板 生产顺序 冲压工序 生产指示管理板 “商店”冲压件商店 （位置编号） 基准数 信号看板的基准数和批量规格 L L：基准数 M：批次规格 库 存 时 间 安全库存 M 过程周期时间(等待换产） ［６］使用看板的前提是平准化 实际出货数量 平准化计划 一天的生产过程 一个时间段内具有一定波动幅度的平准化 实际进行的平准化生产 客户方面平准化水平的差异导致的问题 　　１．以订单为基础制定本公司的平准化计划 　　　(按照月度实现平准化，或者按照周度实现平准化） 　　　　以平准化计划为基础修正看板等。 　　　　　　　 ?每天的计划生产数量　　?看板的张数 ?节拍时间与员工人数　　?库存的基准 　　２．通过产品库存来把握平准化的计划和实际生产的差异。 对实际生产的差异进行管理 　　３．可以根据生产的变动调整生产，但是不可变更过多。 ４．实现平准化生产的工具 按照生产顺序和时间·进度快慢进行检查的平准化管理板 每张看板所需的生产时间 货号A 货号B 货号　　　CDE 8:00　　　　　　　9:00　　　　　　10:00　　　　　　11:00　 指定座位 自由座位 对应看板的波动 取件看板张数＝1日销售数量×（ａ×（