拣选与物料发放作业.ppt

* * 3. 拣选的要求 1、无差错地拣出正确的货物 2、时间快，至少不影响后面的送货 3、拣选后必要的包装和贴标签 4、品种多，数量少 5、订单跟踪 6、完整的供应链服务和管理 * * “七不一无” ： 不要等待 不要拿取 不要走动 不要思考 不要寻找 不要书写 不要检查 无缺货 * * 4. 分拣作业合理化的原则 1）存放时应考虑易于出库和拣选。 2）提高保管效率，充分利用存储空间。 3）减少搬运错误。 4）作业应力求平衡，避免忙闲不均的现象。 * * 6.3.2拣选单位与方式 1. 拣选单位 单品 箱 托盘 特殊品 按拣货单位划分的拣货方法有整盘拣货（P?P）、整箱拣货（C?C）、拆箱拣货（C?B）或（B?B）等。 * * 以箱为拣选单位的作业 * * 以单品为拣选单位的作业 * * 2. 拣选行走方式 1）人至货方式 人至货方式是最常见的，拣货员通过步行或搭乘拣选车辆到达货品储存位置。人至货的系统构成简单，柔性高，可以不用机械设备和计算机支持。 2）货至人方式 货至人方式则相反，主要行走的一方为被拣货物，拣取者在固定位置内作业，无需去寻找货位。 * * 6.3.3拣选策略 摘果式(Discreet picking)。 播种式(Batch picking)。 分区式(Zone picking)。 波浪式(Wave picking)。 * * 1. 摘果式(Discreet picking) 摘果式作业也称单订单拣取（Single-Order-Pick），这种作业方式要求拣选人员巡回于仓库内，一次将一个订单的所有货物从头到尾拣取挑出并集中的方式，是较传统的拣选方式。 摘果式拣选 * * * * 优点： 一个订单在拣选后一次完成，不必再分选、合并；作业方法单纯；提前期短；导入容易且弹性大；适用于大量订单的处理。 缺点： 商品品种多时，拣选行走路径加长，拣取效率降低； 多个工人同时拣取不同的大数量订单时，会在通道处发生拥挤 ； 拣选区域大时，搬运系统设计困难。 * * 2. 播种式（Batch pick） 播种式拣选将多张订单集合成一批，将所有订单所要的同一种货物拣出，在暂存区再按各用户的需求二次分配，一般是多人作业。采用播种式时一个拣货员拣取多个订单的某种或几种货品的所有订单的数量。 如图6-11 ，还是1号拣货员，采用播种式，他要将1和2号两个订单先合并（见表6-7），再拣取全部数量。图中红色（G1和A3）为1号订单的，绿色的（D5、B4和F2）为2 号订单的，蓝色（C7和E8）是两个订单都有的，拣货员一次将两个订单的所有货物全部拣出，最后退出拣选区，再分选（Sorting）。一般不会在拣货同时分拣的，因为拣货车没有空间容纳分开放的货物，而且这样“边拣边分”极易出错。 * * * * * * 拣货员号 订单号 SKU 数量 位置 1 1，2 G 2 B3 1，2 C 7 A6 1 A 3 D7 2 D 5 C5 2 F 2 G6 1，2 E 8 H3 2 B 4 E1 苏宁的配货方式 * * * * 6.3.4 拣选信息 拣选信息是按照原始订单或相应生成的信息来批示拣货的进行，它是拣货操作开始前最重要的准备工作，也是完成订单必不可少的环节。 拣货信息的表现手段主要有以下几种： 1. 传票拣选 2. 拣选单拣选 3. 拣选标签 4. 电子标签辅助拣选 5. 无线射频（RF）辅助拣选 * * 第六章拣选和物料发放作业   本 章 主 要 内 容 物料发放概述 物料发放作业内容 拣选作业 拣选作业的系统分析 拣选路径问题—TSP问题 * * 2006年某物流公司仓库由于理货员备货时未进行复核，将货主计划近期只在B地区销售的品种发送至异地，从而打乱了货主的整个销售策略，使货主的预期目标利润不能实现。根据合同中的有关条款，该物流公司将赔付高达10万元的罚款，后经多次协商，对方做出了较大让步，只要求赔付2万元。这次事件促使该物流公司仓储部在出库复核环节加强了管理力度。 * * 引导案例 * * 6.1 物料发放概述 发料 发货 领料 * * 物料发放应遵循以下的原则： 必须根据正式出库凭证发货； 出库的商品应按照先进先出的原则、易霉易锈易坏先出的原则、近期失效先出的原则办理； 加强对出库商品的复核，做到数量准确、质量完好、包装牢固、标志清晰，将应发商品完好地发给收货单位。 * * 6.2 物料发放作业内容 接收发放指令 出库准备 审核出库凭证 复核 刷唛 备料备货作业 物料发放清点交收 清理入账登记 入库管理 登记入账 退料退货作业 * * 6.2.1 领料、备料备货作业 1. 接收发放指令 仓库应根据