《矿尘防治技术》PPT课件.ppt

　　1、煤尘的爆炸性 　　煤尘爆炸的实质是煤尘热化过程中产生的可燃气体遇高温后发生的剧烈氧化反应。 　　有的煤尘受热氧化后，产生很少的可燃气体，不能使煤尘发生爆炸。所以，煤尘可以分为有爆炸性煤尘和无爆炸件煤尘。 　　煤尘有无爆炸性，要经过煤尘爆炸性鉴定后才能确定。 　　《规程》规定，新矿井的地质精查报告中，必须有所有煤层的煤尘爆炸性鉴定资料。生产矿井每延深一个新水平，应进行1次煤尘爆炸性试验工作。 　　煤尘的爆炸性由国家授权单位进行鉴定，鉴定结果必须报煤矿安全监察机构备案。 1000～2000g/m3 300～500g/m3 30~50g/m3 煤尘爆炸上限浓度 煤尘爆炸最强的浓度 煤尘爆炸下限浓度 　一般情况下，煤尘的浓度是达不到爆炸下限的。 　干式打眼时，煤尘浓度约为500mg/m3。 　放炮落煤时，采煤工作面的煤尘悬浮浓度为400~600mg/m3。 　机械落煤时，煤尘悬浮浓度最高达到8888mg/m3。 　在实际工作中，防煤尘爆炸主要是防落尘飞起，而形成煤尘爆炸条件之一。所以，落尘的危害性是不容忽视的，严格按《规程》的要求，执行防落尘的措施。 　　2、煤尘浓度 煤尘爆炸界线浓度范围 　　。 　　3、引燃煤尘爆炸的热源 　　煤尘爆炸的点火温度围挥发分含量、煤尘粒度、煤尘悬浮浓度等的差异而不同，一般为610~10500C，多数为700~8000C。 　　井下能引起煤尘爆炸的高温热源很多，如爆破火焰、电气火花、摩擦火花、撞击火花、瓦斯燃烧或爆炸、井下火灾等 　　 　　三、影响煤尘爆炸的因素 　　1、煤的挥发分 　　煤尘爆炸是在尘粒分解的可燃气体(挥发分)中进行的，煤的挥发分数量和质量是影响煤尘爆炸的最重要因素。 　　煤尘的可燃挥发分含量越高，其爆炸件就越强；变质程度低的煤，其煤尘爆炸性强，随着变质程度的增高，其煤尘爆炸性减弱。 　　我国煤田的煤质按挥发分含量逐渐增高的顺序排序为：无烟煤、贫煤、焦煤、肥煤、气煤、长焰煤和褐煤。 　　煤样在规定条件下隔绝空气加热，煤中的有机物质受热分解出一部分分子量较小的液态（此时为蒸汽状态）和气态产物，这些产物称为挥发物。 返回本节 　　 　　2、煤的灰分和水分 　　煤中的灰分是指燃烧后剩余的不可燃矿物质。 　　灰分是不可燃物质，能吸热，破坏链反应，降低煤尘的爆炸性。 　　煤的灰分对爆炸性的影响还与挥发分含量的多少有关，挥发分小于15%的煤尘，灰分的影响比较显著；挥发分大于15%的煤尘，天然灰分对煤尘的爆炸几乎没有影响。 　　水分能降低煤尘的爆炸性，水的吸热能力大，促使细微尘粒聚结为较大的颗粒，减少尘粒的总表面积，同时还能降低落尘的飞扬能力。 　　煤的天然灰分和水分都很低，降低煤尘爆炸性的作用不显著，只有人为地掺入灰分(撤岩粉)或水分(洒水)才能防止煤尘的爆炸。 　　 　　3、煤尘粒度 　　爆炸的危险性随粒度的减小而迅速增加。 　　粒径在75μm以下的煤尘，特别是30~75μm的煤尘爆炸性最强，因为单位质量煤尘的粒度越小，总表面积及表面吸附能力越大。粒径小于10μm的煤尘，爆炸性增强的趋势变得平缓。 　　4、瓦斯浓度 　　瓦斯的存在使煤尘的爆炸下限降低，随着瓦斯浓度的增高，煤尘爆炸的下限浓度急剧下降，煤尘爆炸的上限也会提高，爆炸浓度的范围扩大。 　　在煤尘参与的情况下，小规模的瓦斯爆炸可能演变为大规模的煤尘瓦斯爆炸事故。 　　 　　5、空气中氧的含量 　　空气中氧含量高时，点燃煤尘的温度可以降低；空气中氧含量低时，点燃煤尘较困难；当氧含量低于17%时，煤尘就不会发生爆炸。 　　6、引爆热源 　　煤尘爆炸必须有一个达到或超过最低点燃温度和能量的引爆热源，其温度越高，能量越大，越容易点燃煤尘，而且初始爆炸强度也越大；反之，温度越低，能量越小，越难点燃煤尘，而且即使引起爆炸，初始爆炸强度也较小。 　　 四、预防煤尘爆炸的技术措施 　　1、减尘与降尘措施 　　指在采掘工作面生产过程中设法减少煤尘的生成量或降低空气中粉尘含量，这是预防煤尘爆炸的根本性措施。 　　(1)煤层注水实质 　　煤层注水是用水预先湿润煤体，在采煤之前打若干钻孔，注入压力水，渗入到煤体内部，增加煤的水分，从而减少回采过程煤尘的产尘量。 　　水进入煤体后，首先沿较大的裂隙以较快的流速流动，逐渐包围被裂隙所分割的煤体；然后再以较低的流速进入各种细微孔隙中。 返回本节 　　 　　煤层注水的减尘作用 　　①湿润煤体内的原生煤尘 　　煤体内的裂隙中存在着原生煤尘，水进入后，可将原生煤尘湿润，使其在破碎时失去飞扬能力，从而有效的消除这一尘源。 　　②湿润煤体内部 　　水进入煤体的内部使之均匀湿润，当煤体回采过程受到破碎时，绝大多数的破碎面均有水存在，抑制细粒煤尘的飞扬，控制悬浮煤尘的早生。 　　③改变煤体的物理