《面料知识培训》PPT课件.ppt

滚筒印花机 热转移印花机 （二）按印花浆料来分类： A 、染料印花：直接染料、活性染料中的活性基因来染色。 B 、涂料印花：在染料中加入助剂，使染料与布结合（染料中没有亲和布与染料的基因），是印花中较为价廉的印花工艺。 C、金（银）粉印花：用金（银）粉在面料上印花。其实也属于涂料印花。 （三）按印花方法分类： 1、直接印花：将含有染料或颜料的色浆直接印到白色或染色织物上的一种印花方法；直接印花中，活性染料、分散染料、涂料印花工艺应用最多。 2、拔染印花：在已染色的织物上利用化学方法破坏织物上的染料发色团得到图案效果的印花方法，有拔白印花和着色拔染印花；破坏底色的化学试剂成为拔染剂。 拔染工艺适应的花型：大面积深底色的印花；精细的小白花；在各种深浅底色上可以重复印制色泽娇嫩、鲜艳和花型复杂的图案，而且花纹轮廓清晰； 3、防染印花：在织物上预先印上能够纺织地色染料上染的防染剂，以防止花纹上染的一种印花工艺。防染印花应用的不是很普遍。防染印花和拔染印花的效果通过肉眼很难观察鉴别。 4、防印印花：在印花机上利用罩印的方法，达到防染印花的效果。根据花型要求，可分为一次印花（湿法罩印）和二次印花（干法罩印），实际应用多为一次印花。花型面积过大时，防染剂容易落入轧染槽破坏轧染液，造成防染困难，为此在印花机上以一般色浆和另一种防染剂的色浆相互罩印后，产生在罩印处达到防止一般色浆发色的防印印花工艺。 （四）根据印花工艺发展分为： 1、常规印花技术 （1）滚筒印花：是20世纪七十年代开始应用的最广泛的印花设备，目前这种方法的生产效率在80-100米/分钟。滚筒印花也叫做机械印花，图案通过雕刻铜滚筒（或辊筒）印在织物上，每一种花色各需要一只雕刻辊筒。滚筒印花优点：速度快、产量高；但是制版和设备调整周期长、费用高，劳动强度大，使得这种方法不太经济，难以适应市场对印花面料小批量、多品种的要求，而且辊筒印花达不到更细更精的要求，已逐渐被筛网印花取代。 （2）筛网印花：由于印花工艺的筛网曾经是用于细细的真丝制成，所有又称为丝网印花。尽管丝绸筛网已经不再使用，但是印花工艺仍然经常使用丝网印花这个叫法。印花的筛网由紧绷的木制或金属框架上的具有细网眼的尼龙、聚酯纤维或金属丝织物制成。筛网织物上涂上一层不透明的无孔薄膜，有花纹处要除去不透明薄膜，留下有细网眼的网版。不透明薄膜一般为光敏性的，之后通过感光法除去花纹部位的薄膜而显现图案。 印花图案中的一种颜色需要一个独立的筛网，另外。图案中每种颜色的花纹必须在筛网上精确定位以便印花后花纹位置准确，避免红色的花朵被印在了绿叶上了，印花对花是指所有花纹颜色准确印到织物上的专业术语。 筛网印花有3种方法：手工筛网印花、圆网印花、自动平网印花； A、手工筛网印花，面料平滑铺在台板上，台版的表面预先涂少量黏性物质，然后人工沿着整个台板连续地用手移动网框，每次印一只网框，每只网框对应一种印花花色，这种方法生产速度较慢。这种方法基本用于印制裁剪好的衣片（裁片印），也针对大花回花样的印制和流行时尚的小批量印制。 B、圆网印花，与辊筒印花一样，系连续工序，印花织物通过橡胶带被输送到不断运转中的圆网花筒下面。生产速度大约50-60米/分钟，使用无缝的有空金属镍网；最大圆网周大于1826MM，因此最大的花回尺寸也大于1826MM，套数可达12-16种（超过20套的机器目前也已经生产出来了）。为了提高印制的精细度，增加制网目数，但是会导致圆网的透浆率的下降，在印制图案时会存在缺陷。通过制网技术的提高，圆网印花正在慢慢取代辊筒印花。 C、自动平网印花，除了工艺是自动化之外，其他和手工筛网一样，速度更快。自动筛网是间歇式而不是连续式工艺，织物移至筛网下面，然后停下，筛网上的刮刀进行刮印，之后织物继续移至下一个网框下面。生产速度大约20米/分钟，最大幅宽可达3800MM，套数可达8-24套之间。自动平网印花线条精细，可以提高织物图案印制效果。 2、新型印花技术 （1）转移印花，利用计算机将花型分色，然后把图案通过高精度电雕机，精工雕刻转移印花版辊（凹版），利用电子雕刻辊和染料，将花型印在特种纸上，即印花纸上的染料经过一定的时间、温度和压力的控制，将图案花型印在面料上。 转移印花特点：具有耐光晒、耐水洗、色牢度强、图案精致、层次分明和色彩丰富等特点；生产中不耗水、不产生废水，符合环保，投资小见效快、生产效率高，但是目前在印花材料选择上有一定限制，仅适用于合成纤维，涤纶效果最好，在天然织物上应用效果较差。 转移印花最底布要求较高，不同批号的坯布，尤其是漂白底布，不同批之间会造成严重的色差。 （2）数码印花，又称数码喷墨印花，生产准备时间短，生产工艺路线大大缩短，印花过程简便，打样成本大大降低；真正实现了小批量、反应快的需要；高品质生产，