改善水泥及外加剂适应性.ppt

化验室 2007年3月 化验室QC小组 发布人: 2007年3月 混凝土外加剂与水泥之间的适应性问题长期以来影响着实际工程对外加剂的应用。随着商砼的大量推进和外加剂应用范围的不断扩大，外加剂与水泥不相适应的问题将层出不穷。 引　　　论 为更好地服务于实际工程，深入开展混凝土外加剂与水泥适应性问题的研究，并针对具体问题寻求有效的技术措施已成为当务之急 小组简介 小组类型：攻关型 活动时间 2005年3月—2006年5月 姓 名 性别 族别 职务 组 长 副组长 组 员 　现状调查 　　　在2005年初，各大搅拌站纷纷提出我公司水泥适应性很差，通过试验数据分析，我公司水泥与外加剂适应性问题的确存在： 水泥净浆初始流动度大，经时损失过快，尤其使用频率较高的两种高效减水剂NF-1A型和NF-2型与水泥适应性最差，60min水泥净浆经时损失高达70%，导致施工困难，顾客抱怨 。 品种等级 细度 外加剂名称 掺加量% 初始cm 30分钟cm 损失% 60分钟cm 损失% P.O 32.5R 0.9 NF-1A 0.8 20.4 10.0 51.0% 6.4 68.6% 1.2 24.7 14.0 43.3% 9.0 63.6% 0.9 NF-2 0.8 26.4 11.4 56.8% 8.1 69.3% 1.2 15.0 9.0 40.0% 6.0 60.0% P.O 42.5R 0.5 NF-1A 1.0 14.5 8.2 43.4% 6.2 57.2% 0.3 19.0 8.7 54.2% 6.0 68.4% 0.5 NF-2 1.0 16.0 10.0 37.5% 6.0 62.5% 0.3 27.0 13.0 51.9% 8.0 70.4% 　现状调查 (续表） 选定课题及设定目标 课 题：改善水泥与外剂适应性 设定目标：将60min水泥净浆经时损失率降低到30％ 达到施工要求，顾客满意。 现状 目标 损失 损失 70% 30% 初始 流动度 初始 流动度 60min 流动度 60min 流动度 选题理由 一 、水泥适应性已经成为全面满足市场需求的另一个“质量指标” 。如果忽视或者不重视这个问题，我们的水泥将无法满足施工需求，更无法立足市场； 二 、水泥适应性在我公司和其它公司均有不同程度的问题存在，但是周边水泥公司的产品适应性相对较好，相信通过我们的不断努力调整，完全可以改善水泥与外加剂的适应性。 原因分析: 熟料中 C3A含量高 细度过细 石膏脱水 出磨料温高 掺加混合材品种 颗粒级配不合理 人 环 机 料 法 试验方法不当 通过试验各方面知识的学习及对比，小组找出了影响水泥外加剂适应性的因素，如下图： 水泥与外加剂适应性差 操作不统一 煅烧工艺不同 要因分析 原　　因 调　　　查 调查人 时间 是/否 人 操作不 统一 适应性复演性不强，加强检验员的培训，做到手法一致 2005．1 否 机 颗粒级配不合理 颗粒级配不合理导致水泥颗粒分布不规则，车间对其进行调整 2005．3 否 煅烧工艺不同 不同的窑型的煅烧工艺不同，造成同一配料方案的熟料矿物组成不同 2005．3 是 环 环境温度高 出磨水泥料温高，用库存做适应性进行对比 2005．5 否 石膏在磨内脱水，用脱水石膏打小磨试验对比 2005．5 否 法 试验方法不当 各检验员操作不统一，尽量安排同一人进行试验 2005．3 否 要因分析（续表） 原　　　因 调　　　　查 调查人 时　　间 是/否 料 C3A含量高 C3A含量高，导致水泥水化过快，水泥损失大，做对比试验 2005．1 是 细度不适宜 水泥细度过细，比表面积过高，其细小颗粒过多，加快水化速度，对比试验； 2005．3 是 掺加混合材品种 不同混合材活性不同，对水泥水泥速度也不一样，混合材调整后，进行小、大磨对比 2005．5 是 要因确认 　　　通过相关试验数据分析和公司技术方面交流及小组成员讨论，确认熟料中C3A含量高等4个因素是影响适应性的主要原因，如下表： 主要原因 1 混合材品种差异 2 C3A含量高 3 细度过细，标准稠度过高 4 煅烧工艺不同 对策实施进度 待解决的因素 用不同窑型熟料对比并使用 找出最佳细度 调整使用混合材 调整C3A含量 完成时间 3-7月 6-9月 9-11月 11-06年3月 责任人 验证人 预期目标 改善水泥适应性，满足客户不同需要 对策实施一 改善C3A含量对适应性的影响 从此表可以看出，C3A含量与损失成正比,即含量