数控车床编程与操作【全】.ppt

* （四）自动加工 自动加工方式有存储器运行方式、MDI运行方式、跳段运行、单段运行、进给倍率控制、机床锁住运行和机床空运转等。 1、存储器运行方式 (1)预先将程序存人存储器中； (2)选择要运行的程序； (3)将方式选择开关置于AUTO位置； (4)按循环启动键即可运行程序； * 2、MDI运行方式 从CRT／MDI操作面板上输入一个程序段指令，并可以执行该程序段。 例：M03 S800； (1)将方式选择开关置于MDI的位置； (2)按PRGRM键； (3)按PAGE键，使画面的左上角显示MDI； (4)由数据输入键键人M03； (5)按INPUT键，M03被输入后被显示出来，如果发现有错，可按CAN键取消； (6)键人S800； (7)按INPUT键，S800被输入后被显示出来； (8)按循环启动键即可运行程序。 * 3、跳段运行 自动加工时系统可跳过某些指定的程序段不执行。若在某程序段前加上“／”(如／N020 M03 S800)，且跳过任选程序段开关设为ON，则自动加工时跳过该程序段。当跳过任选程序段开关设为OFF时，“／”不起作用，程序段将被执行。 4、单段运行 自动加工时，为安全起见可选择单段执行加工程序的功能。当单程序段开关设为ON时，每按一次循环启动键仅执行一个程序段的动作，如果再按循环启动键，则执行完一个程序段后，又停止。 * 5、进给倍率控制 自动加工时可用进给倍率旋钮控制由程序指定的切削进给速度进行修调，倍率调整范围为0％—150％。 * 6、快速进给倍率控制 快速进给倍率有F0、25%、50%、100% 4档。可对下面的快速进给速度提供25%、50%、100%的倍率或者为的F0值。 (1)G00快速进给； (2)固定循环中的快速进给； (3)G28时的快速进给； (4)手动快速进给； (5)手动回零的快速进给。 * 7、机床空运转 为了快速检查程序是否编制正确，将空运转开关为ON，此时不管程序中如何指定进给速度，刀具均以表4—6的速度运动。此时应张开卡盘爪，并调整到车刀运动轨迹之外。如车刀空运转时进入卡爪内，将会发生碰撞事故。 快速进给键状态 空运转 快速进给时 切削进给时 手动快速进给按钮ON 快速进给 JOG进给最高速度 手动快速进给按钮OFF JOG进给速度 JOG进给速度 * 8、机床锁住运行 当机床锁住旋钮置于ON时，机床部件不移动，但位置坐标的显示与机床运转时一样，此功能用于程序的校验。 9、车床操作安全防护 1)急停 当机床在加工过程中出现紧急情况时，应按下紧急停止键，机床各轴将立即停止移动，主轴也停止转动，解除的方法是将旋钮旋转后弹起即解除。在急停操作后注意以下几点：①应查出故障原因，并消除故障；②急停解除后，应按下机床操作面板上的复位键才能启动机床。 * 2)超程 当机床移动轴超出机床参数内设置的软件限位范围，或当输入的程序或数超过行程限位范围时，在CRT／MDI显示器上显示超程报警。此时用手动JOG操作机床，将刀具向安全的方向移动，然后按下复位键，解除报警。 当机床移动的轴在某一方向撞上机床上安装的行程限位开关时，CNC进入急停状态。此时强行按住机床操作面板上的复位键，用手动JOG或HANDLE反方向移动该轴，直至退出压住的限位开关。 * 三、数控车床加工安全规程及日常保养 1、数控车床的安全操作规程 (1)操作人员必须熟悉机床使用说明书等有关资料。如：主要技术参数、传动原理、主要结构、润滑部位及维护保养等一般知识。 (2)开机前应对机床进行全面细致的检查，确认无误后方可操作。 (3)机床通电后，检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活，机床有无异常现象。 (4)检查电压、油压是否正常，有手动润滑的部位先要进行手动润滑。 程 序 说 明 N180 G00 X51.0 Z230.0 M08； N190 G01 X45.0 F50； N200 G04 U3.0； N210 G00 X51.0； N220 X200.0 Z350.0 T0200 M09； N230 T0303； N240 S200； N250 G00 X60.0 Z296.0 M08； N260 G92 X47.54 Z231.5 F1.5； N270 X46.94； N280 X46.54； N290 X46.38； N300 G00 X200.0 Z350.0 T0300 M09； N310 M05； N320 M30； 快进至点（51，230），切削液开 车ф45mm槽, 进给速度50mm／min 暂停进给3s X向退刀 返回换刀点