作业大队带压作业培训课件.ppt

* 带压修井作业技术 作业六队带压作业技术培训 一、带压修井作业技术概述 二、带压设备结构组成 三、油管压力控制技术 四、带压作业施工工艺 五、带压作业施工安全检查及设备维护 目 录 定义：利用特殊修井设备，在油、气、水井井口带压的情况下，实施起下管杆、井筒修理及增产措施的井下作业技术。 一是通过防喷器组控制油套环空压力 。 二是堵塞技术控制油管内部压力。 三是对管柱施加外力，克服井内上顶力，实现管柱带压起下。 核心技术 一、带压修井作业技术概述 实施带压作业的意义 保持储集层能量，增产稳产效果明显 有效减少放水量，节能减排意义重大 使分注状况变好，改善注水开发效果 环境敏感区修井，实现安全环保作业 油水井带压作业，整体经济效益显著 一、带压修井作业技术概述 二、带压设备的结构组成 带压设备主要由井口装置、动力装置、操作控制箱三部分组成。 井口装置主要包括三闸板防喷器、下特快防喷器、升高短节、平衡阀、泄压阀、上特快防喷器、环形防喷器、固定卡瓦、游动卡瓦、稳固支架及梯子等组成。 动力装置主要包括柴油机、蓄能器及液压泵等组成。 操作控制箱主要各种液控阀、液控管线及工具箱组成。 带压设备总装图 二、带压设备的结构组成 二、带压设备的结构组成 带压设备总装工作示意图 带压设备的三闸板防喷器、环形防喷器、特种快速闸板防喷器及卡瓦在带压作业施工中都担当有重要的角色，下面分别介绍各部分组成： 二、带压设备的结构组成 二、带压设备的结构组成 二、带压设备的结构组成 （3） 环形封隔器演示动画 二、带压设备的结构组成 防顶卡瓦演示动画 二、带压设备的结构组成 万能卡瓦演示动画 二、带压设备的结构组成 （6） 三、油管压力控制技术 三、油管压力控制技术 三、油管压力控制技术 滑块式自封堵塞器 静压智能式堵塞器 针对过去使用的堵塞器封堵成功率低、费用大等缺点，作业大队自行研发了新型油管堵塞器。 作业大队研制的新型油管堵塞器 胶筒由一节增至三节 胶筒两端增设保护伞结构 外径变细后可通过配水器 外径由∮50mm缩至∮42mm ，可以投送到井下工具以下预定深度。 胶筒由一个改成三个，提高密封效果。 加装胶筒保护伞，减少胶筒磨损。 改进地面解封结构，方便取出堵塞器。 新研制的堵塞器特点 三、油管压力控制技术 1、油管内堵塞。 2、三闸板防喷器安装：油管内堵塞成功后，将套管四通以上部分井口拆除，将三闸板防喷器座放在套管四通上，并用螺栓固定好。 3、安装整套带压设备：各连接螺栓连接可靠，大钩、设备通孔及井口尽量保持三点一线，以避免在起下大直径工具时，刮碰设备。 四、带压作业施工工艺 4、动力源箱及液控箱的摆放：动力源箱及液控箱摆放在距井口10米左右，并且让液控箱有45度的倾斜摆放，以保证操作人员操作视线良好。 5、连接相关管线及电源：各管线要对应各控阀的进出口标识，并保证连接紧靠。 起油管操作： 四、带压作业施工工艺 提出油管挂：将油管提升短节用大钩送下与油管挂扣对接好，用球形胶芯封住油管短节，打开油管挂紧定顶丝，大钩上提，当油管挂提到环形球芯下方时，应关闭3FZ18-35B防喷器半封闸板，卸掉升高四通处压力，再关泄压阀，打开环形防喷器，油管挂联同下面短节一起提出井外卸掉。打吊卡在下一根油管接箍处。关闭环形防喷器，打开平衡阀，使四通处升至井压后，再关闭平衡阀，打开3FZ18-35B防喷器半封闸板，上提油管。 起油管操作： 四、带压作业施工工艺 正常提油管：当井下压力对油管的上顶力小于井下油缸重量时，应用大勾提出，以提高作业效率。在井压5MPa以下时可利用上部自封头强行过接箍进行带压作业，井压在6～14MPa时可用球形胶芯防喷器密封管柱强行过接箍进行作业，当井压在15～21MPa时可利用下部三闸板内的半封（前密封镶有高分子耐磨瓦片）和上部特快防喷器导出接箍和工具，当两个工具连在一起太长时，可单独配1M升高短节，从三闸板上法兰处卸开螺栓，把上部吊起加装短节，可实现长2000MM的工具导出。 四、带压作业施工工艺 下油管操作： 在带压下管柱工步时，要特别注意前十几根。由于井下管柱少，井压对管柱上顶力又大，而且环形胶芯又抱住油管，此时所需油缸下压力最大，因而开始下压油管时，油缸速度要放慢，防顶卡瓦要卡牢固。等到前十几根油管下井后，其油管上顶力会越来越小，直到没上顶力，当井内油管可自行下井时，即可停止用油缸作业，而改用大勾下放油管以提高工作效率。 起下油管动画 堵塞器以下工具串起出办法： 四、带压作业施工工艺 导出封隔器和配水器：利用上特快防喷器和上环形防喷器及升高四通及两侧平衡，泄压阀导出井下工具，由于中间容纳工具的高度空间有限，在导出工具段时，油缸速度要放慢，防