制浆造纸机械与设备－蒸煮器.pptVIP

制浆造纸机械与设备 制浆造纸厂生产流程 制浆：备料→ 蒸煮→ 洗涤→ 筛选→ 漂白 碱回收：蒸发→ 燃烧→ 苛化→ 白泥回收 抄纸：打浆→净化→精选→抄造→完成 第二章 蒸煮设备 第一节 概述 一、化学制浆工艺流程与设备分类 蒸煮设备依照操作过程分为间歇式和连续式。 间歇式蒸煮主体设备：蒸球、蒸锅。 连续式蒸煮设备： 卡米尔式（立式、液相或汽相蒸煮；主要用于 硫酸盐木浆） 潘迪亚式（横管式、汽相蒸煮；多用于硫酸盐草类蒸煮） 二、化学制浆设备的选型 化学制浆设备型式的选择依据：投资、生产规模、纤维原料种类等。 蒸煮器的容积和个数取决因素：生产规模、蒸煮器的型式、设备费用、全厂生产的综合平衡情况。 木浆生产： 规模在300t/d以下，最好选用大、中型间歇式蒸煮器。(在300t/d 以下，间歇蒸煮器的投资费用比连续蒸煮器低13％～ 20％。） 木浆产量在300t／d以上，一般应选拌连续蒸煮器。 非木材纤维原料纸浆的生产：一般选用连续蒸煮器。（连续蒸煮的纸浆质量稳定，且产量系数[t／(m3.d)]远大于间歇蒸煮。 第二节 间歇式蒸煮锅 一、蒸球 （一）结构：由球体、机座和传动装置等部分组成。 1、球体 2、机座 3、传动装置 4、保温层 5、有关阀门：为了便于操作和安全起见，在外接轴头的进汽管上依次安装有截止阀、安全阀和压力表及止逆阀。 止逆阀用于防止突然停汽事故时球内药液倒灌。 （二）工作过程 工作原理 （三）特点 1、由于采用回转式，故原料与药液能比较充分的混合，药液浓度与温度比较均匀，浆的质量较均匀； 2、可以采用较低的液比，提高药液的浓度，可以使蒸煮时间缩短； 3、从结构上来说，在相同容积的情况下，球体的表面积最小，故材料较省，热损失也较小； 4、相对来说，体积小，投资费较少，生产管理、操作技术都比较方便，易于上马，安装、维修也简单，比较适合于中小型厂； 5、但是，容积小，产量有限，与蒸锅相比占地面积稍大些；采用直接通汽，当汽压不够时，药液浓度产生波动，影响浆的质量。 （四）用途：在中小型工厂中仍多采 用蒸球作为蒸煮设备，并且也多用来处理棉麻纤维和草类纤维的原料。 其所用蒸煮方法为： 碱法 硫酸盐法 中性盐法 常用蒸球规格：25、40、70立方米。 二、立式蒸煮锅 （一）硫酸盐蒸煮锅简介 硫酸盐蒸锅多用于大中型厂，以木材、芦苇、竹为原料的硫酸盐法或中性盐法纸浆；立式蒸煮锅按其加热方式不同，可分为直接加热和间接加热强制循环两种。 我国硫酸盐浆厂多采用间接加热强制循环，并辅以直接加热的方法。 我国常用的锅容： 50、75、110m3。 国外：125、160m3。 (三)工作过程 （四）特点 主要优点：锅的容积大，产浆量大；劳动生产率高；与同容积的蒸球相比，占地面积小。 缺点：附属设备较多；构造复杂，制造要求高，设备投资费用大。 三、亚硫酸盐衬砖蒸锅  （一）亚硫酸盐蒸煮锅结构 （二）酸液循环装置 （一）亚硫酸盐蒸煮锅结构： 主要由锅体、衬里、加热器等构成。 1.锅体 2.衬里 3.加热器 亚硫酸盐蒸锅所用的锅颈可用耐酸钢制造，也可用碳钢铸造而内衬耐酸砖。 锅盖与硫酸盐锅的结构一样，只是与药液或蒸汽接触的零部件均需要用耐酸钢制造。 放料阀同样也要用耐酸钢制造。 通常容积：我国：110-220m3； 国外:300-400。 （二）酸液循环装置: 酸液的加热及循环：直接加热自然循环，直接加热强制循环及间接加热强制循环(目前广泛应用)。 间接加热强制循环系统:以由锅体圆筒体下部抽液，经加热后再送回顶部及底部的循环系统应用最广。通常多将药液从锅下部抽出，加热后再分别送回顶部及底部。其中约80％左右的药液从上部注入，另外部分从底部送入。 特点：锅内物料在各个截面上的温度均匀，锅下部物料温度较上部温度较低，但由于下部液体静压力较高，药液中SO2的浓度稍高，故能保证上、下部浆料质量均匀。 循环泵采用双汲式离心泵，输液能力要求每小时使锅内药液循环5-8次。 耐酸砖衬里蒸煮锅不足： 对锅壳结构设