煤矿井下安全避险“六大系统”之——压风自救系统.ppt

压风自救系统 工作原理 隔绝式防护装置 发生动力现象时—避灾人员迅速撤离到自救装置—解开防护袋—打开通气开关—迅速钻进防护袋内 压气—减压阀节流减压—新鲜空气充满防护袋 袋内正压力达0.09MPa左右—袋外有害气体不能进入防护袋内 防护袋为特制塑料通过热合而成，不漏气，阻燃和抗静电 技术特征 结构特征 组成 管路、开关、送气器 、防护袋等 送气器 功能 减压 0.3～0.7 MPa—0.09 MPa以下 消声 过滤压风 输入新鲜空气，100~150L/min调节（约为一人每分钟耗气量2倍以上） 外套用微孔有色金属材料加工，化学性能稳定，防腐不生锈 技术特征 参数指标 压风压力 0.3～0.7 MPa 单个装置耗气量 100～150 L/min 重量 1.65 Kg 减压阀指标 输出压力调节范围 ≤0.9 MPa 减压噪声 ≤85 dB（A） 操作方式 手动调节、操作 供气方式 连接压风系统或单独配气站(地面) 压风自救系统建设标准 基本要求 防护袋、送气管材料应符合MT 113的规定 如配有面罩，其材料应符合GB 2626的规定 具有减压、节流、消噪声、过滤和开关等功能 装置外表面光滑、无毛刺，表面涂镀层均匀、牢固 系统零、部件的连接应牢固、可靠，不得存在无风、漏风或自救袋破损长度超过5mm的现象 装置操作应简单、快捷、可靠 使用时，应感到舒适、无刺痛和压迫感 系统风管道供气压力0.3～0.7 MPa，在0.3 MPa压力时，每台装置的排气量应在100～150 L／min范围内 工作时噪声应小于85 dB(A) 系统的管路规格为： 主管（矿井一翼主压风管路）φ150mm及以上 分管（采区主压风管路）为φ100mm及以上 采掘工作面为φ50mm及以上 压风自救系统建设标准 安装要求 系统安装在采掘工作面巷道内的压风管道上 安装地点应宽敞、支护良好、水沟盖板齐全、无杂物堆的人行道侧 人行道宽度0.5m以上 管路安装高度应便于自救人员使用 煤巷掘进面 距工作面25~40m设置一组，其数量应比该区域工作人数多2台，然后每隔50m设置一组每组4~8台 压风自救系统建设标准 安装要求 岩巷掘进面距工作面100~130m设置一组，数量比该区域同时工作人数多2台，向外每隔100m和放炮撤人地点各设置一组，每组4~8台 压风自救系统建设标准 安装要求 回采面回风巷在距采面上口以外25~40m设置一组 ，数量比该区域同时工作人数多2台，向外有作业的地点设置一组，数量比该区域同时工作人数多2台。进风巷在距采面下口以外50~100m设置一组 ，数量比该区域同时工作人数多2台，工作面放炮警戒位置设置一组，数量为4~8台，各机电设备附近设置一组，数量比该区域同时工作人数多2台 管路敷设 牢固平直， 岩巷用金属托管配合卡子 煤巷用钢丝绳吊挂 支管不少于一处固定 压风扳手要同一方向 压风自救系统建设标准 安装要求 主压风管安装放水器 压风管路进入自救器连接处，加装开关，其后安装汽水分离器 压风自救系统阀门应安装齐全，保证正常使用 进入采掘工作面巷口的进风侧安装总阀门 压风自救系统建设标准 安装要求 空压机设置 应安装在地面 井下移动压风机，应安装在供风水平以上的进风井井底车场安全可靠的位置 压风自救系统建设标准 安装要求 综采工作面安装 压风自救系统建设标准 安装要求 高档普采工作面安装 压风自救系统建设标准 安装要求 工作面用面罩式压风自救装置 压风自救系统建设标准 管理维护 建立专门机构和队伍，制定相应的规章制度 该系统每班应有专人进行检查和维护，发现问题，及时处理 须对入井人员进行使用培训，每年组织一次演练 压风自救系统验收标准 基本要求 压风自救系统验收标准 安装要求 安装地点及数量 压风自救系统验收标准 安装要求 安装质量 压风自救系统验收标准 管理要求 压风自救系统应用案例 案例1 江西英岗岭某矿 1991年发生特大型煤与瓦斯突出，17人存活，3人死亡 案例2 江西半城局某矿 煤巷掘进工作面出现突出预兆时，36名矿工进入到压风自救系统防护袋内，突出后由救护队营救出井 案例3 老虎台煤矿 2006年工作面发生冲击地压，大量瓦斯涌出，16名矿工靠压风自救系统，确保了生命安全 * 1一三通；2一气管；3一弯头；4一接头；5一球阀；6一气管； 7一自救器；8一卡子；9一防护袋 1一阀门 ；2一放水器；3一气水分离器；4一主管；5一支管；;6一压风自救装置；7一支架；8一采煤机 1一挂钩；2一送风器；3一胶管；4一三通；5一快速接头；6一刮板输送机；