红酸果案例分析报告_第九组_周开谦.ppt

Company Logo Company Logo Company Logo Company Logo Company Logo Company Logo Company Logo Company Logo Company Logo Company Logo Company Logo 红酸果案例分析报告 报告组成员：周开谦 陶琳 刘一 张亚庆 周洋 李海曦 郭帅 苏晓林 报告时间： 二00八年三月 目录 红酸果案例简述 1 问题及解决方案 2 成本测算及决策 3 远期展望及探索 4 红酸果案例简述（一） 安·希金斯 “红酸果之角”加工厂，负责生产的副总裁 1.运送浆果的卡车无法及时卸货，长时间滞留 2.厂内员工长时间的加班，经常至深夜 生产成本大幅提高 红酸果产量逐年的提高，今后企业的生产将会更加困难，因此必须尽快拿出一个行之有效的方案提交给董事会。 1.卡车等候补偿费 2.员工加班费 红酸果案例简述（二） 卸货 装箱 装箱 装箱 1-16 250桶/箱 17-24 250桶/箱 25-27 400桶/箱 干 干/湿 湿 600桶/小时*5 去石子 去茎叶 去茎叶 烘干 分级 1500桶/小时*3 1500桶/小时*2 1500桶/小时*1 200桶/小时*3 400桶/小时*3 包装 5*3人 1人 3*5人 20人 07:00 11:00 19:00 05:00 目录 红酸果案例简述 1 问题及解决方案 2 成本测算及决策 3 远期展望及探索 4 湿酸果库存图（一） 7800 4200 +1050桶/小时 -600桶/小时 +450桶/小时 4600/600=7.67小时=02:40 卡车等待时间=16.67小时*(4600/2)/75=511小时 3200/1050=卡车在上午10:03开始排队 假设：生产18000×70%(湿酸果占70%)=12600桶/天12600/12=1050桶/小时；11:00工厂开始生产；烘干的瓶颈值是600桶/小时 处理完当天酸果：7800/600=13小时；从19点至次日早上8点总共所需时间=12600/600=21小时 湿酸果库存图（二） 5400 3200/450=7.1 =卡车在14:06开始排队 卡车等待时间=8.67小时*(2200/2)/75=127小时 2200/600=3.67小时（22:40后不再有卡车到） +450桶/小时 -600桶/小时 假设：生产18000×70%(湿酸果占70%)=12600桶/天12600/12=1050桶/小时；早上7:00工厂开始生产；烘干的瓶颈值是600桶/小时 处理完当天酸果：5400/600=9小时；从19点至次日早上4点总共所需时间=12600/600=21小时 湿酸果库存图（三） 3000 +250桶/小时 -800桶/小时 没有卡车排队 卡车等待时间=0！ 3000/800=3.75小时=20:45加工完成 假设：生产18000×70%(湿酸果占70%)=12600桶/天12600/12=1050桶/小时；早上7:00工厂开始生产；烘干的瓶颈值是800桶/小时 处理完当天酸果：3000/800=3.75小时；从19点至20:45点总共所需时间=12600/800=15.75小时；烘干酸果加工能力降为400桶/小时 目录 红酸果案例简述 1 问题及解决方案 2 成本测算及决策 3 远期展望及探索 4 改进措施 方案1 工作时间提前到7 : 00 方案2 工作时间提前7 : 00 增加1台烘干机 增加投资75000 降低成本290000 降低成本135100 25400 313750 339150 0 184230 184230 成本测算及决策 卡车等待时间成本 人工成本 总合成本 108000 366250 474250 现状 方案1 方案2 目录 红酸果案例简述 1 问题及解决方案 2 成本测算及决策 3 远期展望及探索 4 远期展望及探索（一） 来年采用“湿收法”采收的浆果将达到70% 我们将预计在未来的2-3年中采用“湿收法”的比例更高 现有的储存条件将受到严重的挑战！ 远期展望及探索（二） 影响等待成本产生的最重要三点： 1、烘干机工作时间； 2、烘干机数量； 3、现有的库存容量。 考虑到成本原因，明年的改造计划仅仅是针对1、2两点的调整， 在未来2-3年中针对第3点的改善将是解决“湿果”比例增加问题的有效途径！ QA Thank you! * Company Logo Company Logo Company Logo Company Logo Company Logo Company Logo