隐患排查培训PPT课件.ppt

物的不安全状态 是造成生产安全事故中物的主要直接原因。 1、防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷； （1）无防护 （2）防护不当、 2、设备、设施、工具、附件有缺陷； （1）设计不当，结构不符合安全要求 （2）设备、设施、工具强度不够 （3）设备在非正常状态下运行 （4） 设备维修、调整不良 3、个人防护用品用具缺少或有缺陷； （1） 无个人防护用品、用具、 （2） 所用防护用品、用具不符合安全要求、 物的不安全状态 4、生产（施工）场地环境不良； （1）照明光线不良、 （2）通风不良、 （3）作业场所狭窄、 （4）作业场地杂乱、 （5）交通线路的配置不安全、 （6）操作工序设计或配置不安全、 （7）地面光滑 （8）物品储存方法不安全 （9）环境温度、湿度不当 物的不安全状态释义 一、防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷 1无防护 1.1传动部位无防护装置 1.2无安全保护装置 1.3无报警装置 1.4无安全标志 1.5无护栏或护栏损坏 1.6（电气）设备未接地接零、漏电、 1.7绝缘不良 1.8局通无消音系统、噪声大 1.9在危房内作业 1.10其他 物的不安全状态释义 2防护不当 2.1防护罩不全或未在适当位置 2.2防护装置未调整不当 2.3电气装置带电部分裸露 2.4其他 物的不安全状态释义 2.0设备、设施、工具、附件有缺陷 2.11设计不当，结构不符合安全要求 2.12通道门遮挡视线 2.13制动装置有缺陷 2.14安全间距不够 2.15工件有锋利毛刺、毛边 2.16设施上有锋利倒棱 2.17设备带病运转，有异常声音，有裂缝、沙眼，安全附件失灵、失效。 2.18其他 物的不安全状态释义 3个人防护用品用具—防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官用具、听力护具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷 3.1无个人防护用品用具 3.2所用防护用品用具不符合安全要求，比如绝缘鞋、绝缘手套损坏、潮湿，防毒口罩滤毒罐失效等。 4生产（施工）场地环境不良 4.1照明光线不良、照度不足 4.2通风不良或无通风，通风系统效率低 4.3物品堆放凌乱、堆放不整齐、堆放不稳 物的不安全状态释义 5作业场所狭窄，作业场地杂乱 5.1工具、制品、材料堆放不安全 6交通线路的配置不安全，操作工序设计或配置不安全，地面滑等 6.1地面有油或其他液体 6.2冰雪覆盖 6.3地面有其他润滑物 6.4贮存方法不安全，环境温度、湿度不当 * * 物的不安全状态 消防通道堵塞、车间道路堵塞、 车间有其他易燃物、防爆区使用非防爆电器，安全设备设施不完善或损坏。 反应釜升温过快、压力容器或非压力容器超压、液体危化品流速太快、原料纯度不够、作业及控制条件失控。危化品跑冒滴漏。 仓库混装危化品、可燃物、氧化物等物品。 * ●车间楼道踏板、竖板是否良好，宽窄高度是否一致；扶手是否符合标准，是否完好、稳固可靠。通道、楼道照明是否充足。车间走道应该有明显的划界标志。原材料、成品和半成品摆放要整齐，不得堆在走道上，摆放高度不得超过规定高度，以防倒塌或妨碍工人操作和通行。废料应及时清除，保持场院、工作场所的整洁。 部分隐患图片 * * 配氨区氨水 法兰滴漏 * 违规用电 * 夜晚睡岗 地铺 * 电缆桥架 下的旧电缆 * 滴漏的母液 （含酒精） * 违规 用电 * 架设电缆 不合 安全规范 * * * 人的不安全行为 主要有11类，也是造成生产安全事故中人的直接原因。 1、忽视安全，忽视警告，操作错误。 2、人为造成安全装置失效。 3、使用不安全设备。 4、用手代替工具操作。 5、物体存放不当。 6、冒险进入危险场所。 7、攀、坐不安全位置。 8、有干扰和分散注意力的行为。 9、忽视个体劳动防护用品、用具的使用或未能正确使用。 10、不安全装束。 11、对易燃、易爆等危险物品的接触和处理错误等。 人的不安全行为释义 一.操作错误、忽视安全、忽视警告： 1未经许可开动、关停、移动机器 2开动、关停机器时未给信号 3开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏 4忘记关闭设备 5忽视警告标志、警告信号 6操作错误（按钮、阀门、扳手、把柄等的操作错误） 7奔跑作业 8供料或送料速度过快 人的不安全行为释义 9人员、工艺、技术、设施等发生永久性或暂时性变化