溶浸采矿的环境污染及环境保护.ppt

溶浸采矿的环境污染与环境保护 内容提纲 溶浸采矿技术概述 溶浸采矿与环境保护 溶浸采矿引发的环境问题 南岭淋积型稀土开采的建议 概述 溶浸采矿是根据物理化学原理，利用某些化学溶剂及微生物，有选择性地溶解、浸出和回收矿床、矿石或废石中有用组份的一种采矿方法。 根据浸出方式、浸出地点的不同, 溶浸采矿通常可分为地表堆浸、原地浸出和原地破碎浸出等多种具体方法。 概述:堆浸的发展 60 年代，安徽铜陵有色金属公司松树山铜矿率先应用就地破碎浸矿法回收铜残矿； 90 年代中后期，德兴铜矿建成年产2000 吨电铜堆浸厂； 2000 年，中条山铜矿峪矿建成年产5000吨电解铜的地下溶浸提铜示范系统； 2003 年，云南官房铜矿建成处理含铜0.9%的原生硫化铜和次生硫化铜的生物堆浸厂； 2006 年，福建紫金山建成万吨级生物提铜堆浸厂。 概述:原地浸出的发展 1985 年云南腾冲铀矿床首次进行铀的原地浸出，资源总回收率为65%，金属成本降低了50%，成为我国第一个原地浸出的矿山。 1987 年江西某铀矿万吨级试验获得成功，浸出率达90%以上，金属生产成本降低30%～40%。 1992 年新疆512 矿扩建了50t/d 规模的原地溶浸厂，至此，铀的原地溶浸已经走向规模生产。 80 年代中期，我国对离子型稀土矿进行原地溶浸取得成功。 溶浸采矿与环境保护 80年代起，有专家就提出，溶浸采矿应用前景十分广阔。 在传统的采矿工艺中，采主弃副、采富弃贫、采易弃难，破坏资源的有序开采现象相当严重，矿柱、残矿本可回收的却很难实际回收，也造成了环境的严重破坏。 传统采矿工艺主要由凿岩、爆破和矿石运搬等工序组成，而相应要构成矿山各大系统，回采完成后形成地下采空区、尾矿库、废石场等，不但占用了宝贵的土地资源，还带来了隐性的危害。 溶浸采矿具有生产成本低，整体回收率高，消除传统地下各大系统危害的优点，同时还具有不可估量的环境效益。 溶浸采矿与环境保护 溶浸采矿技术的环境价值 地下溶浸采矿技术不破坏地表的地形、地貌、植被, 不会形成地下采空区，能够很好地保护环境。 废石场、尾矿场、废渣堆,这些废弃物的堆存, 不但要占用大量的土地, 其中的重金属离子等对周围的水系及植物有着不利的影响, 同时大容量的尾矿库既要花费大量的维护资金, 而且容易发生泥石流、滑坡等地质灾害。 与溶浸技术相适应的萃取—电积工艺, 不产生传统火法冶炼中产生的大量SO2 烟气, 极大地改善了大气环境的质量。 溶浸技术在整个生产过程中, 基本上是闭路循环作业, 向外界排放有害物质少, 基本上可以称作是绿色采矿技术。 溶浸采矿引发的环境问题 （1）高陡边坡危害（德兴铜矿） 溶浸采矿引发的环境问题 （2）渗滤液（上杭紫金山） 溶浸采矿引发的环境问题 （3）地表、植被破坏，水土流失严重（韶关某稀土矿） 南岭淋积型稀土开采的建议 南岭淋积离子型稀土开采工艺先后经历池浸、堆浸和原地浸矿三个阶段。 表土剥离—开挖含矿山体、搬运矿石一浸矿池（堆浸场）一注液浸矿一母液收集 母液车间处理。 开挖含矿山体、浸矿池(场)、尾砂排放等作业形成大量的露天采场、浸矿池(场)、尾砂场，水土流失严重，生态恢复困难。 原地打注液孔一注液浸矿一母液收集一母液车间 原地浸矿工艺对生态破坏很小，不会形成露天采场、浸矿池(场)、尾砂场等废弃地，生态恢复容易。 南岭淋积型稀土开采的建议 相比堆浸工艺，原地浸矿更有利于生态保护与恢复，但其对地下水和地表水的潜在污染以及饱水山体可能导致的滑坡是目前迫切需要解决的环境问题。 因此，无论是堆浸还是原地浸矿工艺，浸矿液都可能进入地下，将引起地下水、地表水氨氮超标，造成水体污染。 氨氮是稀土厂废水中的主要污染物之一，它对人体和水体具有一定的危害，进入水体可引起水体富营养化，导致水体恶化；其进入人体后可合成亚硝基化合物，诱发癌变，饮用水中氨氮含量过高能引起胃肠障碍及地方性疾病的产生。 南岭淋积型稀土开采的建议 针对浸矿液地下水和地表水的潜在污染，根据源头控制、资源利用、监控应急的污染控制思路，提出了以下7个方面的污染控制措施。 从源头上控制雨水等进人母液系统 集液沟沟顶加顶盖 母液收集池周边应设排洪沟 完善母液处理车间防排洪系统 从源头上控制母液进入地下水和地表水 所有巷道和集液孔的底板均采用水泥浆构筑人工防渗假底； 池底和池壁用防渗膜进行防渗处理，防止浸矿液腐蚀池壁和池底。 母液动态监控系统 第一级为收液巷道母液监控收液系统; 第二级为水平孔监控收液系统; 第三级为垂直孔监控收液系统。 南岭淋积型稀土开采的建议 为了预防和减少原地浸矿采场下游溪流水污染，将溪流水作为矿山生产水源优先利用。 为防止事故性排放污染物污染原地浸矿采场周边地下水和地表水系统。 采场浸矿结束后，及时回填注液孔