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排拉图 SOP ESD手环 焊接台 吸锡带 镊子 吸烟仪 常用辅助工具及材料 焊锡丝 助焊剂 缺陷标签 无水酒精 无尘布或棉签 小型：(20-30 W)，用于对热敏感的元件或板块。 中型：(30-45 W)，常用于印刷线路板装配中。 大型：(60-100 W)，用于较薄的多层板或较大的连接点。 可控温型电烙铁：温度事先设定（我们公司目前在用的）。 电烙铁分类 电烙铁必须电气接地！！ 烙铁嘴的温度设定： 315摄氏度：主要使用于对热敏感元件。 350摄氏度：在电子装配中最常使用。 425摄氏度：使用于多层板或较大连接点。 铬铁嘴的形状： 圆椎形：接触面小，所以只使用于需要焊料较少的焊接点（如马达、扬声器等）。 电烙铁 圆椎形 凿子型 凿子型：接触面宽，传热范围广。所以使用于较大的焊接点（如FPC 、LCD等） 。 焊接操作的姿势 电铬铁的握法： 反握法：动作稳定，长时间操作不易疲劳，适于大功率烙铁的操作。 正握法：适于中功率烙铁或弯头电烙铁的操作。 握笔法：在操作台上焊接印刷板。 连续锡焊时内握。 断续锡焊时外握。 焊锡丝的拿法 通常的规则：在线路板上高可靠性的焊接所需的时间不会超过3秒。 焊接操作的正确步骤 准备施焊 加热焊件 熔化焊料 移开焊锡 移开烙铁 影响焊接质量的要素 1、焊件可焊性 2、焊料合格 3、焊剂合适 4、焊点设计合理 一个良好的焊点是干净，光亮，平滑的。焊点表层有顺暢连续明显的边缘。管脚的轮廓清晰可辨，并没有助焊剂殘留物。 用ESD硬毛刷沾清洁液刷去殘留物。 在焊接后应立刻清洗，最长间隔时间不能超过2小时。 清洁 一个肮脏的表面不可能产生一个 好的焊点的！！ 在使用电烙铁之前，要用干净的刷子来刷烙铁头。这会把烙铁头上的锈圬及多余的锡渣刷掉。将烙铁加热到315度，再将热的烙铁头在湿的耐高温海绵上轻轻地，快速地擦两下，去除殘留的氧化物。不用烙铁时，将其放在烙铁架上，且烙铁头干净并涂有薄薄的锡层。 每天结束工作后，在烙铁头上涂薄薄的一层锡以防烙铁头的氧化保证烙铁头的热传导功能可靠并避免将杂质遗留在烙铁头上，然后将其从烙铁上取下，防止大量的氧化物堆聚在加热单元与烙铁头及安装螺钉之间。 烙铁头的正常保养 焊点缺陷及形成原因 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 缺陷 描述 原因 焊点乱纹 焊点裂纹 冷焊 锡桥 焊点弯曲（通孔） 立碑 焊点阴暗，呈多孔状或多粒状 应当是平滑的焊接面边缘上有裂开的痕迹。 1.? 太多的锡或加热不当 1.? 在焊接后修剪引脚 2.? 在焊接后移动引脚 焊点呈现出润湿不足，灰暗，多孔状 加热不当，或引脚上有杂质 在熔化的焊锡冷却前，引脚被移动。 在两个引脚间有不希望出现的锡的连接现象 元件的一端完全脱离焊盘 太多的锡 贴片元件在过回流焊时出现的工艺问题。 焊点缺陷及形成原因 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 缺陷 描述 原因 焊锡尖 气孔，针孔 润湿不良 在焊点上有一突出的尖锥状锡 在焊点上的小洞或空洞 焊接时有潮湿气体放出 在焊接时，通孔中有潮湿气体溢出 焊盘从板上移开 电烙铁使用不当或过热 1.??? 在焊锡固化前移动了电烙铁 2.??? 在焊点没有形成前，助焊剂已经挥发掉了。 在焊点的周围有焊球或焊锡珠 熔化的锡部分粘着在焊接面上。 焊盘或引脚上杂质没有清除干净 焊盘或引脚上杂质没有清除干净 焊盘跷起 重复熔化的锡堆积在焊点上，形成不规则的形状 焊球、焊锡飞濺 不润湿 Copyrights ?2007 AUX Group 深圳信恳实业有限公司 新员工产前装配车间工艺培训篇 培训大纲 SOP认识 工艺纪律 工艺卫生 ESD防护常识 手工焊接 工艺纪律 1、车间操作员工进入车间必须着装整齐，按规定穿戴工艺服、工艺帽和工艺鞋，并保持其清洁。 2、车间操作员工在生产开始前必须测试自己所佩戴的有线静电手环是否合格，如不合格需和当班线长联系，及时更换。 静电环佩戴要求： 图一 图二 a 静电环背面金属面必须与手臂上的皮肤充分接触如图一。 b 静电环接地端必须可靠接地如图二 。 关于静电方面的知识，后面有更详细的讲解！ 工艺纪律 3、车间员工的手指甲要保持在2mm左右（除个别岗位外）；员工在接触手机装配材料时，手指必需佩戴手指套，佩戴示意图如下图所示。 4、每天生产时，每道工位必须摆放对应机型的工艺文件，而且每道工序只允许摆放一种机型的工艺文件，以免操作员工在生产时搞混淆。 5、员工在生产时，要严格按照对应机型的工艺文件描述操作（特别要注意