型钢混凝土工程.爱美高.pptVIP

一、工程概况： 本工程钢结构主要分布在1#、2#、3#主楼地下室及主体结构与屋面等部位。 钢结构部分：钢柱（Q345B级H型钢柱）和钢梁（Q345B级H型钢梁），建筑物所用钢材为 Q345B级。钢柱、钢梁为焊接H型钢柱、梁。 1#楼地下室钢结构由59根钢立柱组成。标高-0.050~9.100由59+1根钢立柱组成；标高 9.100~21。780由60根钢立柱组成；标高21.780~24.950由54根钢立柱组成；标高24.950~161.79 由6根钢立柱组成。 2#楼地下室钢结构由56根钢立柱组成；标高-0.050~9.100由56+1根钢立柱组成；标高 9.100~21。780由56根钢立柱组成；标高21.780~24.950由52根钢立柱组成；标高24.950~161.79 由4根钢立柱组成。 3#楼地下室钢结构由56根钢立柱组成；标高-0.050~9.100由56根钢立柱组成；标高 9.100~21。780由56根钢立柱组成；标高21.780~24.950由52根钢立柱组成。 二、地下室与51层以下钢柱安装与土建交叉进行施工。现场安装采用塔吊直接吊装到位。 三、地脚螺栓预埋件及连接用紧固标准件（见后设计图、照片）检验要求： 1、钢结构用地脚螺栓紧固标准件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要 求，全数检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 2、高强度大六角头螺栓连接应检验其扭矩系数，检查复验报告。 3、扭剪型高强度螺栓连接应检验预拉应力，检查复验报告。 4、高强度螺应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、 垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染脏物，螺纹不应损伤。按包装箱数量抽查5%，且 不应少于3箱。 四、钢柱安装： 第一节钢柱：采用5023和5013型塔吊吊装，钢柱吊装就位采用旋转法。钢柱吊点设在钢柱上 部四个临时连接耳板，装专用夹具吊装。标高、柱底轴线调校好后，将钢柱与预埋措施焊接固 定，及时向土建方移交工作面，对柱底板和基础顶面间的空隙进行二次灌浆。 第二节钢柱：仍采用上述吊装方法，上下两节柱错口的校正可在下节柱的耳板连接处加减垫 片利用千斤顶来调整。钢柱垂直度校正采用两台经纬仪分别置于相互垂直的轴线控制线上，判断 校正方向并指挥吊装人员对钢柱进行校正并焊接固定。 五、钢骨梁安装： 钢骨梁为型钢混凝土结构，自夹层起六层止总共38榀，每榀与钢柱单独拼装焊接。（见后梁 柱节点设计图纸及照片） 六、原材料检验： 1、钢材：钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。全数检查质量合格证 明文件、中文标志及检验报告。钢板厚度及允许偏差每一品种、规格的型钢抽查5处。当钢材的表 面有锈蚀、麻点、或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。钢材端边或断 口处不应有分层、夹渣等缺陷。 2、焊接材料：焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，全数检查焊 接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复 验，检查复验报告。 3、焊钉（见后梁设计图纸及照片）：施工单位对其采用的焊钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定， 其结构应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，全数检查焊接工艺评定报告和烘焙记录。焊 钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹，每批同类构件抽查 10%，且不应少于10件；被抽查构件中，每件检查焊钉数量的1%，但不应少于1个。焊钉弯曲 30°后用角尺检查和观察检查。焊钉根部焊脚应均匀，焊脚立面的局部未熔合或不足360 °的焊 脚应进行修补，按总焊钉数量抽查1%，且不应少于10个。 七、现场焊缝检测： 设计要求全焊缝的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对 缺陷作出判断时，应采用射线探伤。一、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合50205-2001 《钢 结构施工质量验收规范》表5.2.4“一、二级焊缝质量等级及缺陷分级”。 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧 擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。每批同类构件抽查10%，且不 应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应小于1条；每条检查1处，总抽 查数不应少于10处。 焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣 和飞溅物基本清除干净。每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按数 量各