焊接原理及有色金属焊接.ppt

焊接原理及有色金属的焊接 By Sean 焊接原理 传统意义上的焊接，是指采用物理或化学方法使分离的材料产生原子或分子结合，形成具有一定性能要求的整体。而焊接发展到今天已有各种焊接工艺技术近百种，并采用了力、热、电、光、声及化学等一切可利用的能源，实现焊接的目的。 焊接种类 按连接方式分为有钎料焊接：即靠第三方材料也就是钎料将两种材料焊接到一起，例如我们常见的电焊，气焊等 无钎料焊接：只依靠焊接本身的能量将两种材料的接触面融化结合的方式焊接的方法为无钎料焊接，如电子束焊，摩擦焊等 焊接设备 由于我们焊接的材料为纯铜或铝，因为材料本身的特点：1.导热快；2.电阻率低；3.熔点低的特点，我们一般情况选择的焊接方式为有钎料的焊接，一般情况下钎料的熔点会低于母材本身的熔点；在设备允许的情况下我们可以采用无钎料的焊接。 一般情况下我们采用的是压力电阻焊，和感应焊。 压力电阻焊 电阻焊是将被焊工件压紧于两电极之间，并通以电流，利用电流流经工件接触面及临近区域产生的电阻热将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法。 电阻焊优点 1） 熔核形成时，始终被塑性环包围，熔化金属与空气隔绝，冶金过程简单。 2） 加热时间短、热量集中，故热影响区小，变形与应力也小，通常在焊后不必安排校正和热处理工序。 3） 不需要焊丝、焊条等填充金属，以及氧、乙炔、氩等焊接材料，焊接成本低。 4） 操作简单，易于实现机械化和自动化，改善了劳动条件。 5） 生产效率高，且无噪声及有害气体，在大批量生产中，可以和其他制造工序一起编到组装线上。但闪光对焊因有火花喷溅，需要隔离。 电阻焊缺点 1） 目前还缺乏可靠的无损检测方法， 焊接质量只能靠工艺试样和工件的破坏性试验来检查以及靠各种监控技术来保证。 2） 点、缝焊的搭接接头不仅增加了构件的重量，且因在两板间熔核周围形成夹角，致使接头的抗拉强度和疲劳强度均较低。 3） 设备功率大，机械化、自动化程度较高，使设备成本较高、维修较困难，并且常用的大功率单相交流焊机不利于电网的正常运行。 电阻焊参数的调整 电阻焊接参数的调整：1. 电流2. 焊接时间3. 压力 注意：这些参数并不是越大越好，而是要根据实际情况调节，使他们能够达到输出稳定的热量才能保证焊接效果的均匀一致 电阻焊工装设计 电阻焊的工装：一般而言，电阻焊的工装设计就是根据产品的焊接需求设计上下电极，以及固定产品所需要的框架结构。需要针对不同形式的母材选择不同的焊接电极以及不同形式的框架结构。 感应焊接 感应焊接是将工件放于一个封闭的交变磁场中，由于磁感线被切割导致了感应电流的产生从而导致了焦耳热，靠这个热量将钎料融化焊接方式。 感应焊接的参数调整 感应焊接的参数调整1. 功率 2. 频率（一般情况只有显示，而不能调节） 注意：功率在保证焊机正常启动的情况尽量用大功率以保证效率 感应焊接的工装设计 感应焊接的工装一般而言，感应焊接的工装设计就是根据产品的焊接需求设计不同形式的感应器以及固定工装。这种感应器设计的时候应考虑磁场的走向等问题，避免出现磁场的虚耗等现象；而工装的设计则需要考虑能够有效地夹紧工件以防止工件在电磁力的作用下的移动。 * *